摘要：现如今在许多行业当中都新建起了各类设施，随着我国公共服务基础设施的不断完善，在很多工业领域或者生活领域都使用到了作用十分强大的压力管道，在安装压力管道的过程里必不可少的一大重要环节是对管道进行焊接操作，很多产品就是在安装与焊接的过程里出现了质量的问题，这些质量问题极有可能会使得整体装置受到极大的损害，影响了最终成品的安全性与稳定性。为了能够更好地促进压力管道安装工程的进展，为了提升我国管道发展事业的水准，就应当切实采取各种有效措施，控制压力管道安装焊接过程中的质量缺陷，并解决缺陷问题。如果任由这些问题蔓延，则可能会造成更大的经济损失。因此为了切实提升压力管道的安装焊接质量，在制定解决策略之前，应当对压力管道压力焊接工序的不足点和问题发生的区域与原因等细则进行详细分析。 关键词：压力管道安装；焊接；问题；解决策略
1影响压力管道安装焊接工程质量的主要原因
影响压力管道安装焊接工程质量的原因有很多种，在实际执行安装焊接工程的过程里，最重
要的一大因素就是管道的材质，这可能会直接关系到焊接工艺参数的评定。因为对于不同的材质，其耐受性能、耐温度、耐压度、承载力等各项参数都有所区别，如果统一采取特定的焊接强度，可能会使得温度或其他因素超出该管道材质的特定标准，造成一系列的安全隐患，甚至使得整体安装工作都受到极大的损害。还有一个重要原因是焊接的方法、焊接质量也会受到材质的影响，不同的实际场景下，其恒流电源、恒流电压和外部温湿度条件都有所差别，所需要采取的适宜的焊接方法也有所不同。除此之外，焊接工作人员的服务质量和技能水平也是重要的质量影响因素，许多工程当中的压力管道焊接操作人员并没有具备专业的操作资格，在对接项目时采取了暴力焊接的方式，既有可能损坏管道，也没办法提升焊接操作的质量，焊接材料及焊接的环境就会影响到管道的质量。一般来说，焊接材料包括电焊丝和电焊条。如果这些材料会与压力管道的材料形成不可避免的摩擦效应或者化学反应，可能会大大降低焊接操作的效率，甚至会造成安全风险。焊接的环境没有特定的要求，但是针对不同的特殊情况，温度条件往往也是决定焊接质量和最终形成外观颜的主要原因。因为温度条件会改变焊接过程中的力学性能指标，影响管道安装。总之，焊接质量的影响因素非常多面，为了切实保障焊接操作的效率与最终的效益及其性能，应当合理地权衡好各项影响因素。
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2焊接检查和检测技术分析
2.1针对焊缝外观检查技术
一般情况下，针对压力管道焊缝的外观质量检查工艺要在无损检测工艺和管道试压环节之前开展。主要检查内容包括焊缝规格大小是否符合施工要求、焊缝表层质量、焊缝硬度等等。除此之外，还要求技术人员严格按照相关标准对管线表层进行检查，确保无气孔、夹渣以及细小裂缝、熔渣以及场外飞溅物。同时也要求焊缝的余高符合管道工程要求。
2.2制定科学完善的焊接规范标准和管理体系
在进行压力管道安装的整体流程当中，其对施工环境、施工手法、施工人员的技能水平等都有着多种要求，如何统筹这些要求是一大难点。只有充分了解该工程的具体结构特性以及压力管道的具体参数、外部环境的具体条件，才能够制定更加科学合理的焊接标准规范，形成更加完善的管理系统和责任制度，建立起良好的焊接施工体系，小组成员互相监督，采取循环机制，监督各员工之间的施工质量，保证焊接员工的水准能够达到更高的层级。增加科学严谨的管理制度，综合性实现压力管道焊接质量管理体系。搭建管理体系之
水控系统后，也要加强对于相关管理人员的技能培训，必须充分贯彻各项体系标准。不断加强焊接的水准，控制焊接质量的操作过程。当企业内部或者管道工程发生了相应的变化，体系结构和规范标准也要根据实际情况进行更新，需要和工作人员共同探讨新方案。
2.3焊缝内部质量的检查
为确保焊缝内部质量符合压力管道工程施工要求，需采用无损检测技术，检测过程中要严格控制检测比例和检测方法。常见的焊缝无损检测技术有射线探测技术、超声波探测技术和、渗透探测以及涡流探测技术构成。目前多采用射线、超声波技术和对焊缝质量进行检测，但是随着技术的不断成熟也可尝试应用涡流探伤技术进行检验，该技术可大幅提升焊接检测质量。焊接接头的非破坏性试验应依据设计温度、设计压力、介质特性或管线类型等因素而定。为了确保焊接质量，规定了需要进行非破坏性检查的焊缝，对每个焊工所焊的焊缝按比例进行检查，每个管道至少要有一道焊缝。如果发现不合格，应按照原来的标准，对被检查人员焊接的焊缝进行双倍检查。如果仍然不能通过，则需要对所有焊接工人的焊接进行无损检验。如果发现有缺陷，就需要重新修理。在返修后，仍按照原来的方式进行测试。密封性试验是检测焊缝是否存在泄漏的主要手段，通常采用液体充填试验、气
电麻机密性试验、氨气试验、煤油试验、氦试验。焊接接头的致密性测试要依据管材材料及有关规范选用适当的焊接工艺。焊接接头经热处理后，要对焊缝的金属和热影响区进行硬度测定，并按有关规范进行计算。在没有明确规范的情况下，碳素钢焊缝和热影响区的硬度不能超过其120%；焊接接头和热影响区的硬度不能超过12。检查的次数不得低于全部热处理后焊缝的10%。
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2.4科学严谨地选择与管理材料
首先，在选择材料的时候，务必了解材料的具体参数、性能以及当下压力管道安装流程的各项细节，还需要准确到环境的具体参数、地理位置的参数、近日内的温湿度变化参数等等，还需要确认各种化学物质之间可能产生的化学反应，并深入研究潜在的反应风险，以确保所选择的材料不会为整体的安装工程和最终的实体设施造成负面影响。除此之外，在选择材料时也要考虑到经济成本，尽量在不超出成本的条件下，购买性价比最高且性能更优越的材料。购买材料时应当联系正规的制造厂商，在发现问题的时候能够及时更换材料或者修改材料。在后续的安装流程里也不能忽视对于材料的管理工作，要落实到每一个具体的环节，前期的购买到中期的存储以及后期的使用与维护，每个过程都应当让工作人员
进行更综合的评定，考核材料的合理性与专业性，不断提升压力管道材料的稳定性，进而促进焊接质量的提升。在管理材料的过程里也要注重材料所处位置的安全性，确保材料在保存的过程中不会出现负面效应。
2.5预热和热处理
为了减少和消除焊点的残余应力，避免焊缝开裂，确保焊缝的质量，应从焊料的淬硬性、焊件厚度、使用环境等方面进行预热和焊接后的热处理。预热时，要在斜槽的两边均匀进行，使内外充分加热，避免局部温度过高。如果中断了，再进行焊接，则需要再次进行加热。大部分低压管线采用Q235-A管，其壁厚小于26mm，不需要进行焊接和焊接后的加热。铜管、铜管，应在焊接前和焊接后进行热处理，在5～15mm的管壁厚度下，在400～500℃之间进行预热；当壁面厚度大于15mm时，其预热温度为550℃；焊接后的热处理温度在400～600℃之间。任何已热处理合格的部分都不能继续进行焊接，否则必须再次进行热处理。
3结论
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压力管道施工质量的好坏直接关系到压力管道施工的顺利进行，也关系到整个工程的顺利完成和系统的正常运转。所以，严格进行压力管线的焊接质量管理，是整个施工队伍的根本要求，严格按照规范操作，做到环环相扣和实事求是，严格检查，才能确保整个系统的正常工作，保障人民的生命和财产安全。
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