1、适用范围
本工艺手册适用于直流工程接地极钢棒焊接施工。
2 、典型工艺流程
施工准备
接地沟开挖
接地钢棒敷设
接地钢棒焊接部位处理
☆钢棒焊接
☆焊接部位检测
验收
图7.1 铜棒焊接施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：焊接工艺、检测。
3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：挖掘机、直流焊机、超声波检测仪。
3.1.3材料准备：钢棒、焊条。
3.1.4 焊接前，焊工必须经过考试合格。
3.2 接地沟开挖
3.2.1根据设计图纸对铜棒敷设接地位置进行实际放线。3.2.2按照设计和规范要求的敷设深度进行接地沟开挖，深度按照设计和规范要求的最高标准为准，且留有一定的角度。
3.2.3接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于分段记录，同时确保现场的文明、环保要求。
3.2.4开挖时，应充分考虑地下水位的影响，可考虑钢板护坡、井点降水等施工方法。
3.3接地铜棒的敷设
3.3.1接地体埋设深度应符合设计及有关规范规定。
3.3.2主接地体的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接（铜排、铜棒采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。对于接地材料为有金属可以采用螺栓搭接，螺栓搭接处的接触面必须符合GBJ 149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求。 3.4接地铜棒焊接部位处理
3.4.1铜棒对接头表面光滑、无明显变形或伤痕，应用钢丝刷清除氧化层。
3.4.2铜棒两头氧化层清除后，采用丙酮或无水酒精擦拭干净。
3.4.3铜棒接头施焊处必须按照规范要求加工成双向坡口。
3.4.4铜棒对接头两端应用气焊加温预热，以确保焊接能焊透。
3.4.5铜棒施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流 二次开发平台
电阻试验。
3.5 铜棒的焊接
3.5.1铜棒与铜棒对接
mlnb3.5.1.1铜棒与铜棒对接焊宜采用手工氩弧焊多层施焊或放热熔接焊，部件的制弯应采用热预弯，并不得出现裂缝，预弯角度、弧度和尺寸，应符合设计要求，拼装间隙应符合焊接头设计规范要求，接头表面应清洁。
3.5.1.2焊缝的坡口形式宜采用“> <”形或圆锥形（坡口倒角为：60-75°），角度和尺寸应符合设计和《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）的要求，施焊宜采取立焊和平焊，应避免仰焊。
kkaaa3.5.1.3手工氩弧焊焊接宜使用直流焊机和E4301焊条，焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照表7.1选用。分子筛膜
表7.1 焊条与电流匹配参数
焊条直
径（mm ）
1.6
2.0 2.5
3.2内衣消毒柜
4.0
5.0 5.8 电
流
（A ） 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%
3.5.1.4坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm 的焊条打底，并与底层根部焊道的最小尺寸相适宜，以防止产生裂纹，随着焊层增加焊条直径和焊接电流相应调整；
3.5.1.5焊缝的位置，坡口的形式和尺寸应符合设计施工图和焊接工艺的要求，焊缝位置的允许偏差沿接地极轴线方向不得超过测量距离的5‰，横向允许偏差不得超过50mm ，对接焊缝轴线错位允许偏
差不得大于2.0mm ，焊缝余高允许偏差2.0±1.5mm ，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；
3.5.1.6焊接头电阻值不得大于母材电阻值的5%。
图7.2 接头热熔焊
3.5.2 铜棒与铜棒搭接
3.5.2.1铜棒与铜棒搭接宜采用手工氩弧焊双面多层施焊。部件的制弯应采用热预弯，并不得出现裂痕，预弯的尺寸应符合设计及规范要求，组装的搭接部位间隙应不大于1.5mm；
3.5.2.2铜棒与铜棒搭接的长度应不小于其较大直径的6倍，搭接长度允许偏差≤5.0mm，焊缝应按设计焊缝有效厚度焊满，并表面光滑、无毛刺。
3.5.2.3手工氩弧焊宜使用直流焊机，焊接电流应按所用焊条材质及产品说明书的规定，进行调节。
3.5.2.4底层焊缝的打底焊条直径应按底层根部焊缝的最小尺寸选择，随着焊层增加焊条直径和焊接电流相应调整；3.5.2.5 焊缝的位置和尺寸必须符合设计施工图和焊接工艺要求，焊缝位置允许偏差沿电极轴向不得超过测控段的5‰，横向允许偏差不得超过50mm。
3.5.3 铜缆与铜棒搭接
3.5.3.1铜缆与铜棒搭接宜采用手工电弧焊双面多层铜焊，部件的预弯宜采用热制弯，并不得出现裂痕，预弯的尺寸应符合设计要求，组装的搭接部位间隙应不大于1.5mm；
3.5.3.2铜缆应先散股清除表层绝缘漆，后穿铜管压接成密实铜头，压接长度不小于铜电缆与铜棒中较大直径的6倍，压接管的内径与铜电缆芯部直径匹配，模具应
与压接管外径匹配，铜管壁厚不小于 5.0mm，
压接按有关电缆头压接规定进行。圆钢表面应
清除氧化层及油污、水渍等。
3.5.3.3焊接宜使用直流焊机，铜焊条使用前
应按规定烘焙，底层焊道打底焊条直径应依据底层根部焊缝的最小尺寸选择，随着焊层增加焊条直径和使用电流相应调整；碱性水机
3.5.3.4铜缆与铜棒搭接长度应不小于其较大直径的4倍，焊缝应按设计焊缝的有效厚度焊满，且表面光滑，允许偏差0.2+0.2t，且≤ 1.0m（t：金属厚度mm）。
图7.3 放热焊成品
3.5.3.5施焊前应将热缩绝缘材料和接头封包管先套入需搭接的接头中，并做好防热损坏的保护措施。焊区预热温度应符合焊接工艺要求，预热后的焊件应按施工图迅速组装并用夹具固定，施焊宜采用平焊或立焊，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
3.5.3.6焊后待焊缝温度自然冷却至环境温度后，清除焊渣，用平锤锤打焊缝相邻的未施焊区，消除应力影响，检查焊缝
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