1.1 检查截割体
截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。 1.2 检查滑道接触面润滑情况
矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。
1.3 检查螺栓松动情况
掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将
其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。
1.4 检查行走部履带
行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。
1.5 检查供水系统
针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。 2 煤矿掘进机常见故障分析与维修
2.1 电气系统故障处理
电气系统故障在煤矿掘进机使用中十分常见，具体故障类型可分为两类，分别是PLC无输出和接触线圈、继电器线圈无法导通，下文对此两种故
煤矿掘进机日常检修及故障维修
□ 池磊 山西焦煤西山煤电矿建第一分公司 山西太原 030024
随着时代快速进步，煤矿逐步向着机械化和自动化水平发展，众多智能化设备被广泛应用于采煤生产，掘进机是煤矿企业开掘作业中必须使用的关键设备之一，其运
平行流冷凝器
行安全性与高效性对煤矿生产效率有着至关重要的影响。企业应加大研究力度，重视
掘进机日常检修工作，同时明确该设备常见故障率类型与维修方法，从而保障设备正
常运行，延长使用寿命，促进煤矿企业的持续发展。
94 /矿业装备 MINING EQUIPMENT
障的原因及处理方式展开详细论述。
（1）电气系统PLC无输出。结合经验分析，导致PLC无输出的原因包括自动保护节点损坏、按钮失灵
或保护器输出异常等，掘进机运转时工作人员可根据设备指示灯判断PLC是否正常输出，若指示灯熄灭则应立即处理，确定显示回路输入情况，在短接输入端的操作方案下分析PLC输入端是否损坏，及时更换相应元件后重启设备，以此确保输出无异常。
（2）接触线圈、继电器线圈无法导通。当掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通时，工作人员可首先排查交流电源是否接通、继电器等设备是否损坏，若无问题则需继续排查直流电源、PLC端输出等细节。故障维修时，工作人员可利用万能表判断回路中断路或短路之处，故障部位需立即更换新部件，重启系统后再次检查回路，确保接触线圈、继电器线圈能正常导通。
2.2 液压系统故障处理
图像火焰探测器（1）先导油路压力水平降低。为满足煤矿开采需求，掘进机开发出了先导控制功能，对于此类型的掘进机，生产时易出现马达及千斤动作迟缓情况，液压系统内油路无动作反应，导致采煤生产无法顺利进行。为解决这一故障，工作人员应适当提高先导油路压力水平，观察是否能解决问题。秋冬季节，煤矿井下环境温度一般低于5℃，液压油粘度降低、流动性变差，也可能导致先导油路压力水平降低，解决方法是让油泵不带负荷运转，以此提高温度，当油箱温度超过15℃后可继续展开油路动作。
（2）炮头升降油缸缓慢自降。煤矿生产中经常遇到炮头升降油缸运转时压力示数正常，但停机后出
现漏油问题，该原因是液压锁阀芯内有杂物，导致阀芯磨损严重，影响油缸严密性。漏油问题需及时处理，避免出现油位缓慢自降而影响掘进机的正常运转，工作人员应清洗液压锁阀芯，并定期更换液压锁，确保设备安全运行。
（3）油泵内泄过大。油泵内泄过大会导致掘进机液压系统压力降低，严重时设备会直接停机。判断此故障时可根据轴向柱塞泵观察泄油量标准，若泻油量较小可先记录问题，等阶段性生产结束后进行维修。若泄油量较大且尚未到原因，应立即
更换液压系统油泵。齿轮泵需关闭操作阀，当油管
接头无油液渗出时记录压力值，若压力提升则证明
问题已解决，若压力数值无明显变化，则应拆卸油
泵，检查密封部件是否需要更换。
（4）溢流阀内泄。溢流阀内泄故障在煤矿掘
进机运转时较为常见，此故障发生时，若液压系统
双柱汽车举升机马达速度无异常、泄油口正常运转，工作人员可对
换运输油路和装载油路上的操作阀门，压力瞬间降
低的一端即为出现溢流阀内泄的部位。确定故障位
置后，工作人员需清洗阀芯排除故障，若清洗后内
泻问题仍存在，需整体更换溢流阀。
2.3 构建专家系统
随着科学技术不断发展，越来越多的高新技术
应用于煤矿掘进机故障维修，大幅度提高设备运行
的安全性与高效性。目前众多煤矿企业正在构建掘
进机专家系统，辅助工作人员展开故障检测与维修，
工作效率大大提升，为煤矿企业的现代化发展注入
新的活力。煤矿掘进机专家系统由学习机、入机接
口、数据库、知识库、解释器和推理机等多模块组
成，涉及计算机分析、数据建模、自动化等多项技
术。专家系统运行时采集掘进机各元件的温度、压
橡胶抛光轮
力等数据，实时监控设备运行状态，若发现数据异
常及时报警处理，数据库中收集大量设备运行数据，
建模后可输出控制模型，协助工作人员判断故障类
型，针对简单故障还可自行排除或提供维修方案参
计算机取证工作站考。掘进机故障诊断专家系统实际应用中还存在部
分问题，煤矿企业应加大研究投入，简化程序，不
断优化应用效果，促使专家系统为掘进机的正常运
转保驾护航。
3 结语
综上所述，掘进机作为煤矿生产中的重要设备，
显著提高了采煤作业效率与质量，但掘进机维护工
作量大、使用寿命短、故障频发等问题一直影响着
煤矿企业的经济效益，相关工作人员应认真分析设医疗保健器具
备常见故障的发生原因，有针对性的展开维修，充
分挖掘设备的使用价值，以此为煤矿企业的良好发
展奠定坚实基础。
〔池磊（1995—），男，从事煤矿掘进工作〕
2020.6 矿业装备 / 95
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