定子组件和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件和电机。

背景技术：

2.目前，在相关技术中，轴向磁通电机的定子铁芯方案有整体铁芯，即直接冲裁成环形的定子铁片，但由于环形的定子铁芯的冲片在下料时，冲片的中间部分会被浪费，导致定子铁芯的材料利用率较低。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种定子组件。
5.本实用新型的第二方面提出一种电机。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种定子组件，包括定子铁芯和绕组；定子铁芯包括轭部和定子齿，轭部包括多个连体部和多个分体部，多个连体部呈环状分布，多个分体部分别与多个连体部连接，多个分体部中相邻的分体部之间形成槽口，定子齿穿设于槽口内；绕组绕设于定子齿；其中，多个连体部中相邻的两个连体部之间能够弯折，以在绕制绕组时，多个连体部能够呈线性排列。
7.本实用新型所提供的定子组件，通过连体部连接相邻的分体部，且相邻的两个连体部之间能够弯折，使得轭部整体形成环状结构，相邻的分体部之间存在槽口，槽口位于环状结构的轭部的靠近圆心的一侧，并且槽口可以与环状结构的轭部的半径相重合，还可以呈中心对称状分布在环状结构的轭部上，槽口形状匹配定子齿的形状，定子齿穿设于槽口内，即定子齿与槽口之间为可拆卸连接，用来绕设绕组，采用此种结构设计，在进行实际的生产时，一方面在轭部整体未构成环状，保持直条状结构时，直条状结构的轭部生产作业时，如通过整体冲裁的方式生产轭部，可以通过两组轭部，采用槽口对插的错位排布形式来进行实际的冲裁作业，如此一来，槽口部分的材料便可以得到充分的利用，提高了生产材料利用率；另一方面直条状结构的轭部在执行定子齿以及进行对应的绕线工作时，相对于在环状的轭部上进行相应的操作，可以使得相邻绕组在绕线中具有更大的走线空间，从而增加定子铁芯的槽满率，进而增加采用该定子铁芯的电机的输出性能；还一方面在直条状的轭部上安装定子齿以及进行绕线时，相对于在环形状的轭部上安装绕线好线的定子齿，由于具备较大的可操作空间。
8.具体的，定子组件包括定子铁芯和绕组，定子铁芯包括轭部和定子齿，绕组能够绕设与定子齿上，进而通过定子齿对绕组进行安装和定位。轭部包括多个连体部和多个分体部，多个连体部呈环状分布，多个分体部分别与多个连体部连接，相邻的分体部之间形成槽口，定子齿则穿设于槽口内，进而实现通过相邻的分体部所围设出的槽口对定子齿进行安装定位。
9.轭部包括多个连体部和多个分体部，多个连体部呈环状分布，多个分体部分别与
多个连体部连接，相邻的分体部之间形成槽口，定子齿则穿设于槽口内，绕组绕绕设在定子齿上，并且多个连体部中相邻的两个连体部之间能够弯折，以在绕制绕组时，多个连体部能够呈线性排列。
10.更具体的，轭部包括多个连体部和多个分体部，连体部和分体部之间可采用铆扣连接、胶水粘接或者一体连接的连接形式，连体部和分体部可选用硅钢片或其他多层导磁材料作为原材料，当连体部和分体部采用硅钢片制成时，硅钢片采用轴向叠加的方式，连体部和分体部之间采用铆扣连接或者胶水粘接的连接形式；当连体部和分体部采用高导磁材料时，两个可为一个整体机加工件；通过相邻连接部之间的弯折，可使得与连接部相邻的分体部之间的角度得到改变，进而使得轭部整体形成环状结构，成为定子齿的装配基体，相邻的分体部之间形成槽口，槽口用来穿设定子齿，而绕组，则绕在定子齿上。
11.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在本实用新型的一个技术方案中，轭部还包括第一弯折部和第二弯折部；第一弯折部的第一端与相邻的两个连体部中的一个连体部连接；第二弯折部的第一端与第一弯折部的第二端连接，第二弯折部的第二端与相邻的两个连体部中的另一个连体部连接，第二弯折部能够相对于第一弯折部转动。
13.在该技术方案中，通过使得连体部能够弯折的具体结构轭部还包括第一弯折部和第二弯折部，并且通过该结构建立起相邻连体部之间的连接关系，可确保连体部之间的角度可发生相对变化，满足轭部展开形成条状，以及闭合形成环状的实际需求。
14.具体的，轭部还包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部用来建立起相邻连体部之间的连接关系，具体采用可如下的连接方式：
15.第一弯折部的第一端连接两个相邻连体部中的其中一个连体部，第二弯折部的两端则分别连接第一弯折部的第二端以及两个相邻连体部中的另一个连体部，如此一来，便通过第一弯折部和第二弯折部建立起了两个相邻连体部之间的连接关系，同时，为了确保相邻连体部之间可进行相对转动，第二弯折部要能够相对于第一弯折部转动。
16.更具体的，第一弯折部和第二弯折部之间需要是可进行相对转动的形式，例如，采用耐疲劳的金属片作为二者的连接媒介，或者直接将二者时间设置为转动连接如铰接的形式，也就是说，只有是能够使得第一弯折部和第二弯折部之间能够进行相对转动的设置形式，且转动幅度满足轭部展开形成长条状，或者轭部闭合形成环状的实际需求，都可作为本技术方案的实施形式。
17.在本实用新型的一个技术方案中，绕组包括多组线圈和连接线，连接线的两端分别与多组线圈中相邻的两组线圈连接。
18.在该技术方案中，采用一体是绕线结构，某一个线圈与相邻的线圈之间都是相互连续的，如此便可以提高线圈整体的绕制效率，无需后续进行相邻线圈的连接操作，也省略的线圈的理线步骤，简化了电机的装配工艺。
19.具体的，绕组通过多组线圈以及连接线构成，线圈作为通电产生磁场的构件设置在定子齿上，并且线圈与连接线为一体式结构，连接线则用来连接相邻的两组线圈，进而实现电流的传输。
20.在本实用新型的一个技术方案中，连接线延伸至第一弯折部的第二端。
21.在该技术方案中，通过确保连接线在走线时经过第一弯折部和第二弯折部的连接部分，进而确保在轭部展开呈条状或者闭合呈环状的过程中，连接线本身不会受到相邻绕组之间最小长度增大的影响，进而避免绕组线被拉伸，甚至崩断，很好的保证了绕组线的径值以及良好的可制造性。
22.具体的，连接线延伸至第一弯折部的第二端，即连接线作为相邻线圈的连接媒介，在进行走线时，需要经过第一弯折部的第二端，而第一弯折部的第二端直接连接第二弯折部的第一端，即连接线在走线时，需要经过第一弯折部和第二弯折部的连接部分。
23.在本实用新型的一个技术方案中，第一弯折部的第二端沿径向凸出于连体部的外边缘；第二弯折部的第一端沿径向凸出于连体部的外边缘。
24.在该技术方案中，通过使得第一弯折部和第二弯折部的外缘均沿径向向连体部的外部凸出以形成线槽，连接线可以布置在线槽内，如此一来，连接线相对于环状轭部的轴线方向的位置便得到了限定，避免了连接线发生跑线的现象，使得连接线可以更加方便的进行布线，提高了连接线的使用可靠性，降低了连接线的布线难度。
25.具体的，第一弯折部和第二弯折部的外缘均沿径向向连体部的外部凸出，使得凸出的外缘之间可形成线槽，连接线可以布置在线槽内。
26.在本实用新型的一个技术方案中，连体部位于分体部的第一侧，定子齿由分体部的第一侧延伸至分体部的第二侧，且向远离分体部的方向延伸。
27.在该技术方案中，通过使得定子齿和连体部位于分体部的两侧，可确保定子齿以及对应的线圈位于靠近环状轭部的轴线，确保采用该定子铁芯的电机的性能，而使得定子齿沿着环状轭部轴线的方向进行延伸，则可以使得定子齿具备更多的绕线空间，可以容纳更多的线圈，进一步的提高采用该定子铁芯的电机的性能。
28.具体的，定子齿和连体部位于分体部的两侧，定子齿由分体部的第一侧延伸至分体部的第二侧，并且向远离分体部的方向延伸，即定子齿与连接部之间位于连体部的两侧，定子齿位于靠近环状轭部轴线的一侧，即分体部的第二侧，而连体部位于远离环状轭部轴线的另一侧，且定子齿沿着环状轭部轴线的方向进行延伸。
29.在本实用新型的一个技术方案中，定子齿包括第一定位部和齿部；第一定位部抵靠于分体部的第一侧；齿部与第一定位部连接，且向分体部的第二侧延伸。
30.在该技术方案中，第一定位部用来实现与分体部之间沿环状轭部轴线方向的定位，齿部则用来实现与分体部之间沿环状轭部径向方向的定位，确保定子齿相对于分体部的位置得到限定。
31.具体的，定子齿包括第一定位部和齿部，第一定位部抵靠于分体部的第一侧，用来实现定子齿与分体部之间沿环状轭部轴线方向的定位；齿部与第一定位部连接，且向分体部的第二侧延伸，用来实现与分体部之间沿环状轭部径向方向的定位。即第一定位部抵靠于分体部的第一侧，而齿部则第一定位部连接，且延伸至分体部的另一侧。
32.更具体的，第一定位部可为延伸出的楞状外缘，齿部可为定子齿端面。
33.在本实用新型的一个技术方案中，定子组件还包括绝缘框架，绝缘框架套设于齿部，抵靠于分体部的第二侧；定子齿还包括第二定位部，第二定位部与齿部连接，抵靠于绝缘框架。
34.在该技术方案中，通过在齿部上套设绝缘框架，可实现齿部的绝缘，同时，绝缘框
架的两侧位置分体部的第二侧以及定子齿的第二定位部所限定，实现了对定子齿在轴向上的定位。
35.具体的，定子组件还包括绝缘框架，用来对实现定子齿与线圈之间的绝缘关系，并且定子齿还包括第二定位部，第二定位部与齿部连接，抵靠于绝缘框架，通过第二定位部来限制绝缘框架的轴向位置。
36.更具体的，第二定位部可定子齿上的楞状外缘，并在绝缘框架上的轴向两侧设有挡线特征，挡如檐壁面或者挡线柱，用来实现连接线的阻挡。
37.在本实用新型的一个技术方案中，绝缘框架包括第一绝缘部和第二绝缘部；第一绝缘部沿径向插设于齿部；第二绝缘部沿径向插设于齿部，与第一绝缘部相对。
38.在该技术方案中，第一绝缘部和第二绝缘部均沿径向插设于齿部上，使得其构成一个完整的绝缘框架，也即第一绝缘部和第二绝缘部采用拼接的形式成为一个绝缘框架，一方面可以方便绝缘框架的安装，进而良好的保证定子齿的绝缘性能，另一方面，第一绝缘部和第二绝缘部分别从环状轭部的径向内侧和径向外侧插设于齿部上，使得轭部和定子齿固连成一个不易分离的整体，从而确保在将轭部展开后，轭部和定子齿可以依旧保持连接关系，排成一条直线状，以便于对其进行整体绕线，进一步提高生产加工时的便利性。
39.具体的，绝缘框架包括第一绝缘部和第二绝缘部，二者均沿径向插设于齿部上，并且二者相对，即通过第一绝缘部和第二绝缘部在齿部上的插设使得其构成一个完整的绝缘框架，以互补的方式对定子齿四周面和轭部侧平面进行包覆，绝缘框架整体在定子齿上为可拆卸的设置形式。
40.在本实用新型的一个技术方案中，绝缘框架包括过线部，过线部沿分体部的外边缘布置。
41.在该技术方案中，连接线通过过线部穿过绝缘框架，一方面可保证连接线的绝缘性，另一方面可以方便连接线的布置，并且实现连接线的疏导，使其更好的通过第一弯折部和第二弯折部的连接部分。
42.具体的，绝缘框架包括过线部，过线部沿分体部的外边缘布置，用来满足连接线穿过，同时对连接线的方向进行疏导。
43.更具体的，过线部具有通向定子齿的进出线口，同时该设有通向定子齿的位置的挂线缺口，通过设置进出线口可实现连接线的穿过，挂线缺口可用来限定连接线在绝缘框架上的位置，避免连接线发生较大移位，同时，绝缘框架本身划分为线圈部、过线部和插针安装部，线圈部同来实现线圈内部线圈与外部环境的绝缘，过线部用来实现连接线的绝缘，插针安装部则是用来设置插针，进而实现绝缘部与轭部位置的限定，即插针可以插设在轭部上。
44.在本实用新型的一个技术方案中，轭部还包括第一定位台，第一定位台与分体部连接，位于定子齿在径向上靠近定子铁芯轴线的一侧，抵靠于定子齿。
45.在该技术方案中，通过在分体部上设置第一定位台，并且使得定子齿与其相互抵靠，可进一步实现定子齿在径向上的定位，避免定子齿发生移位，进而保证定子组件具备良好的性能。
46.具体的，轭部还包括与分体部连接的第一定位台，如定位凸起，其与用定子齿相互抵靠，即在定子齿设置完毕后，定子齿的两端被限制在槽口底部与第一定位台之间，如此一
来，可使得定子齿沿轭部径向方向的移动自由度得到限定。
47.在本实用新型的一个技术方案中，轭部还包括第二定位台，第二定位台与第一定位台远离分体部的一端连接，且向定子铁芯轴线延伸；绝缘框架卡接于第二定位台与分体部之间。
48.在该技术方案中，通过设置第二定位台，使之与分体部之间构成与绝缘框架相匹配的卡槽，使得绝缘框架的位置可得到很好的限定，避免绝缘框架发生晃动或窜动，影响电子铁芯的整体性能。
49.具体的，轭部还包括设置在第一定位台远离分体部的一端上的第二定位台，绝缘框架卡接于第二定位台与分体部之间，即第二定位台与分体部之间存在与绝缘框架相匹配的卡槽，绝缘框架与该卡槽相匹配，以实现绝缘框架的卡接。
50.更进一步的，第一定位台和第二定位台整体可构成“l”状，通过“l”状外缘与分体部之间的间隙作为容纳绝缘框架的卡槽，该间隙可以为边缘平行的间隙，构成边缘平行的卡槽，以方便绝缘框架卡入。
51.在本实用新型的一个技术方案中，多个分体部包括多个第一分体部和多个第二分体部；多个第一分体部分别与多个连体部在轴向上的第一侧连接；多个第二分体部分别与多个连体部在轴向上的第二侧连接。
52.在该技术方案中，通过使得多个分体部相对于多个连体部而言为双侧结构，可以使得该定子铁芯设置两组定子齿，对应设置两组绕组，如此便可以提高定子铁芯的整体性能。
53.具体的，多个分体部包括多个第一分体部和多个第二分体部，多个第一分体部和多个第二分体部分别连接多个连体部在轴向上的两侧，即多个分体部相对于多个连体部而言为双侧结构，第一分体部和第二分体部与连体部的连接诶方式依旧可以采用铆扣连接、胶水粘接或者一体连接的连接形式，位于多个连体部两侧的多个第一分体部和多个第二分体部也会对应设置两组绕组，进而使得定子组件的整体性能得到提升。
54.在本实用新型的一个技术方案中，轭部包括多个第一冲片，第一冲片沿轴向堆叠；定子齿包括多个第二冲片，多个第二冲片沿径向堆叠。
55.在该技术方案中，轭部通过多个第一冲片堆叠而成，定子齿通过多个第二冲片堆叠而成，并且二者的堆叠方向相互交叉甚至垂直，提高了轭部和定子齿的导磁性能，也使得定子组件的性能得到了提升。
56.具体的，轭部包括多个第一冲片，定子齿则包括多个第二冲片，且第一冲片沿轴向堆叠，第二冲片沿径向堆叠，使得得到的轭部和定子齿具备相互交叉甚至是相互垂直的纹路，提高提高了轭部和定子齿的导磁性能。
57.本实用新型第二方面提供了一种电机，包括如上述任一技术方案的定子组件，因此该电机具备上述任一技术方案的定子组件的全部有益效果。
58.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
59.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
60.图1为根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部的结构示意图之一；
61.图2为图1所示的根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部在e处的局部放大图；
62.图3为图1所示的根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部在f处的局部放大图；
63.图4为根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部的结构示意图之二；
64.图5为根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部的结构示意图之三；
65.图6为根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部的结构示意图之四；
66.图7为图6所示的根据本实用新型的一个实施例的直条状轭部沿a-a的剖视图；
67.图8为根据本实用新型的一个实施例的环状轭部的结构示意图之一；
68.图9为根据本实用新型的一个实施例的环状轭部的结构示意图之二；
69.图10为图9所示的根据本实用新型的一个实施例的环状轭部沿b-b的剖视图；
70.图11为根据本实用新型的另一个实施例的直条状轭部的结构示意图之一；
71.图12为根据本实用新型的另一个实施例的直条状轭部的结构示意图之二；
72.图13为根据本实用新型的另一个实施例的直条状轭部的结构示意图之三；
73.图14为根据本实用新型的另一个实施例的直条状轭部的结构示意图之四；
74.图15为图14所示的根据本实用新型的另一个实施例的直条状轭部沿c-c的剖视图；
75.图16为根据本实用新型的另一个实施例的环状轭部的结构示意图之一；
76.图17为根据本实用新型的另一个实施例的环状轭部的结构示意图之二；
77.图18为图17所示的根据本实用新型的另一个实施例的环状轭部沿d-d的剖视图。
78.其中，图1至图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
79.100轭部，110连体部，120分体部，122第一分体部，124第二分体部，130第一弯折部，140第二弯折部，150第一定位台，160第二定位台，200定子齿，210第一定位部，220齿部，230第二定位部，300槽口，400绝缘框架，410第一绝缘部，420第二绝缘部，430过线部，20绕组。
具体实施方式
80.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
81.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
82.下面参照图1至图18描述根据本实用新型一些实施例的定子组件和电机。
83.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种定子组件，包括定子铁芯和绕组20；定子铁芯包括轭部100和定子齿200，轭部100包括多个连体部110和多个分体部120，多个连体部110呈环状分布，多个分体部120分别与多个连体部110连接，多个分体
部120中相邻的分体部120之间形成槽口300，定子齿200穿设于槽口300内；绕组20绕设于定子齿200；其中，多个连体部110中相邻的两个连体部110之间能够弯折，以在绕制绕组20时，多个连体部110能够呈线性排列。
84.在该实施例中，定子组件通过连体部110连接相邻的分体部120，且相邻的两个连体部110之间能够弯折，使得轭部100整体形成环状结构，相邻的分体部120之间存在槽口300，槽口300位于环状结构的轭部100的靠近圆心的一侧，并且槽口300可以与环状结构的轭部100的半径相重合，还可以呈中心对称状分布在环状结构的轭部100上，槽口300形状匹配定子齿200的形状，定子齿200穿设于槽口300内，即定子齿200与槽口300之间为可拆卸连接，用来绕设绕组20，采用此种结构设计，在进行实际的生产时，一方面在轭部100整体未构成环状，保持直条状结构时，直条状结构的轭部100生产作业时，如通过整体冲裁的方式生产轭部100，可以通过两组轭部100，采用槽口300对插的错位排布形式来进行实际的冲裁作业，如此一来，槽口300部分的材料便可以得到充分的利用，提高了生产材料利用率；另一方面直条状结构的轭部100在执行定子齿200以及进行对应的绕线工作时，相对于在环状的轭部100上进行相应的操作，可以使得相邻绕组20在绕线中具有更大的走线空间，从而增加定子铁芯的槽满率，进而增加采用该定子铁芯的电机的输出性能；还一方面在直条状的轭部100上安装定子齿200以及进行绕线时，相对于在环形状的轭部100上安装绕线好线的定子齿200，由于具备较大的可操作空间。
85.具体的，如图1和图4所示，定子组件包括定子铁芯和绕组20，定子铁芯包括轭部100和定子齿200，绕组20能够绕设与定子齿200上，进而通过定子齿200对绕组20进行安装和定位。轭部100包括多个连体部110和多个分体部120，多个连体部110呈环状分布，多个分体部120分别与多个连体部110连接，相邻的分体部120之间形成槽口300，定子齿200则穿设于槽口300内，进而实现通过相邻的分体部120所围设出的槽口300对定子齿200进行安装定位。
86.轭部100包括多个连体部110和多个分体部120，多个连体部110呈环状分布，多个分体部120分别与多个连体部110连接，相邻的分体部120之间形成槽口300，定子齿200则穿设于槽口300内，绕组20绕绕设在定子齿200上，并且多个连体部110中相邻的两个连体部110之间能够弯折，以在绕制绕组20时，多个连体部110能够呈线性排列。
87.更具体的，轭部100包括多个连体部110和多个分体部120，连体部110和分体部120之间可采用铆扣连接、胶水粘接或者一体连接的连接形式，连体部110和分体部120可选用硅钢片或其他多层导磁材料作为原材料，当连体部110和分体部120采用硅钢片制成时，硅钢片采用轴向叠加的方式，连体部110和分体部120之间采用铆扣连接或者胶水粘接的连接形式；当连体部110和分体部120采用高导磁材料时，两个可为一个整体机加工件；通过相邻连接部之间的弯折，可使得与连接部相邻的分体部120之间的角度得到改变，进而使得轭部100整体形成环状结构，成为定子齿200的装配基体，相邻的分体部120之间形成槽口300，槽口300用来穿设定子齿200，而绕组20，则绕在定子齿200上。
88.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
89.轭部100还包括第一弯折部130和第二弯折部140；第一弯折部130的第一端与相邻的两个连体部110中的一个连体部110连接；第二弯折部140的第一端与第一弯折部130的第
二端连接，第二弯折部140的第二端与相邻的两个连体部110中的另一个连体部110连接，第二弯折部140能够相对于第一弯折部130转动。
90.在该实施例中，通过使得连体部110能够弯折的具体结构轭部100还包括第一弯折部130和第二弯折部140，并且通过该结构建立起相邻连体部110之间的连接关系，可确保连体部110之间的角度可发生相对变化，满足轭部100展开形成条状，以及闭合形成环状的实际需求。
91.具体的，如图2所示，轭部100还包括第一弯折部130和第二弯折部140，第一弯折部130和第二弯折部140用来建立起相邻连体部110之间的连接关系，具体采用可如下的连接方式：
92.第一弯折部130的第一端连接两个相邻连体部110中的其中一个连体部110，第二弯折部140的两端则分别连接第一弯折部130的第二端以及两个相邻连体部110中的另一个连体部110，如此一来，便通过第一弯折部130和第二弯折部140建立起了两个相邻连体部110之间的连接关系，同时，为了确保相邻连体部110之间可进行相对转动，第二弯折部140要能够相对于第一弯折部130转动。
93.更具体的，第一弯折部130和第二弯折部140之间需要是可进行相对转动的形式，例如，采用耐疲劳的金属片作为二者的连接媒介，或者直接将二者时间设置为转动连接如铰接的形式，也就是说，只有是能够使得第一弯折部130和第二弯折部140之间能够进行相对转动的设置形式，且转动幅度满足轭部100展开形成长条状，或者轭部100闭合形成环状的实际需求，都可作为本实施例的实施形式。
94.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
95.绕组20包括多组线圈和连接线，连接线的两端分别与多组线圈中相邻的两组线圈连接。
96.在该实施例中，采用一体是绕线结构，某一个线圈与相邻的线圈之间都是相互连续的，如此便可以提高线圈整体的绕制效率，无需后续进行相邻线圈的连接操作，也省略的线圈的理线步骤，简化了电机的装配工艺。
97.具体的，如图5所示，绕组20通过多组线圈以及连接线构成，线圈作为通电产生磁场的构件设置在定子齿200上，并且线圈与连接线为一体式结构，连接线则用来连接相邻的两组线圈，进而实现电流的传输。
98.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.连接线延伸至第一弯折部130的第二端。
100.在该实施例中，通过确保连接线在走线时经过第一弯折部130和第二弯折部140的连接部分，进而确保在轭部100展开呈条状或者闭合呈环状的过程中，连接线本身不会受到相邻绕组20之间最小长度增大的影响，进而避免绕组20线被拉伸，甚至崩断，很好的保证了绕组20线的径值以及良好的可制造性。
101.具体的，如图2所示，连接线延伸至第一弯折部130的第二端，即连接线作为相邻线圈的连接媒介，在进行走线时，需要经过第一弯折部130的第二端，而第一弯折部130的第二端直接连接第二弯折部140的第一端，即连接线在走线时，需要经过第一弯折部130和第二
弯折部140的连接部分。
102.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
103.第一弯折部130的第二端沿径向凸出于连体部110的外边缘；第二弯折部140的第一端沿径向凸出于连体部110的外边缘。
104.在该实施例中，通过使得第一弯折部130和第二弯折部140的外缘均沿径向向连体部110的外部凸出以形成线槽，连接线可以布置在线槽内，如此一来，连接线相对于环状轭部100的轴线方向的位置便得到了限定，避免了连接线发生跑线的现象，使得连接线可以更加方便的进行布线，提高了连接线的使用可靠性，降低了连接线的布线难度。
105.具体的，如图8所示，第一弯折部130和第二弯折部140的外缘均沿径向向连体部110的外部凸出，使得凸出的外缘之间可形成线槽，连接线可以布置在线槽内。
106.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
107.连体部110位于分体部120的第一侧，定子齿200由分体部120的第一侧延伸至分体部120的第二侧，且向远离分体部120的方向延伸。
108.在该实施例中，通过使得定子齿200和连体部110位于分体部120的两侧，可确保定子齿200以及对应的线圈位于靠近环状轭部100的轴线，确保采用该定子铁芯的电机的性能，而使得定子齿200沿着环状轭部100轴线的方向进行延伸，则可以使得定子齿200具备更多的绕线空间，可以容纳更多的线圈，进一步的提高采用该定子铁芯的电机的性能。
109.具体的，如图6、图7和图8所示，定子齿200和连体部110位于分体部120的两侧，定子齿200由分体部120的第一侧延伸至分体部120的第二侧，并且向远离分体部120的方向延伸，即定子齿200与连接部之间位于连体部110的两侧，定子齿200位于靠近环状轭部100轴线的一侧，即分体部120的第二侧，而连体部110位于远离环状轭部100轴线的另一侧，且定子齿200沿着环状轭部100轴线的方向进行延伸。
110.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
111.如图9和图10所示，定子齿200包括第一定位部210和齿部220；第一定位部210抵靠于分体部120的第一侧；齿部220与第一定位部210连接，且向分体部120的第二侧延伸。
112.在该实施例中，第一定位部210用来实现与分体部120之间沿环状轭部100轴线方向的定位，齿部220则用来实现与分体部120之间沿环状轭部100径向方向的定位，确保定子齿200相对于分体部120的位置得到限定。
113.具体的，如图5所示，定子齿200包括第一定位部210和齿部220，第一定位部210抵靠于分体部120的第一侧，用来实现定子齿200与分体部120之间沿环状轭部100轴线方向的定位；齿部220与第一定位部210连接，且向分体部120的第二侧延伸，用来实现与分体部120之间沿环状轭部100径向方向的定位。即第一定位部210抵靠于分体部120的第一侧，而齿部220则第一定位部210连接，且延伸至分体部120的另一侧。
114.更具体的，第一定位部210可为延伸出的楞状外缘，齿部220可为定子齿200端面。
115.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
116.定子组件还包括绝缘框架400，绝缘框架400套设于齿部220，抵靠于分体部120的第二侧；定子齿200还包括第二定位部230，第二定位部230与齿部220连接，抵靠于绝缘框架400。
117.在该实施例中，通过在齿部220上套设绝缘框架400，可实现齿部220的绝缘，同时，绝缘框架400的两侧位置分体部120的第二侧以及定子齿200的第二定位部230所限定，实现了对定子齿200在轴向上的定位。
118.具体的，如图5所示，定子组件还包括绝缘框架400，用来对实现定子齿200与线圈之间的绝缘关系，并且定子齿200还包括第二定位部230，第二定位部230与齿部220连接，抵靠于绝缘框架400，通过第二定位部230来限制绝缘框架400的轴向位置。
119.更具体的，第二定位部230可定子齿200上的楞状外缘，并在绝缘框架400上的轴向两侧设有挡线特征，挡如檐壁面或者挡线柱，用来实现连接线的阻挡。
120.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
121.如图13和图14所示，绝缘框架400包括第一绝缘部410和第二绝缘部420；第一绝缘部410沿径向插设于齿部220；第二绝缘部420沿径向插设于齿部220，与第一绝缘部410相对。
122.在该实施例中，第一绝缘部410和第二绝缘部420均沿径向插设于齿部220上，使得其构成一个完整的绝缘框架400，也即第一绝缘部410和第二绝缘部420采用拼接的形式成为一个绝缘框架400，一方面可以方便绝缘框架400的安装，进而良好的保证定子齿200的绝缘性能，另一方面，第一绝缘部410和第二绝缘部420分别从环状轭部100的径向内侧和径向外侧插设于齿部220上，使得轭部100和定子齿200固连成一个不易分离的整体，从而确保在将轭部100展开后，轭部100和定子齿200可以依旧保持连接关系，排成一条直线状，以便于对其进行整体绕线，进一步提高生产加工时的便利性。
123.具体的，如图5所示，绝缘框架400包括第一绝缘部410和第二绝缘部420，二者均沿径向插设于齿部220上，并且二者相对，即通过第一绝缘部410和第二绝缘部420在齿部220上的插设使得其构成一个完整的绝缘框架400，以互补的方式对定子齿200四周面和轭部100侧平面进行包覆，绝缘框架400整体在定子齿200上为可拆卸的设置形式。
124.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.如图15和图16所示，绝缘框架400包括过线部430，过线部430沿分体部120的外边缘布置。
126.在该实施例中，连接线通过过线部430穿过绝缘框架400，一方面可保证连接线的绝缘性，另一方面可以方便连接线的布置，并且实现连接线的疏导，使其更好的通过第一弯折部130和第二弯折部140的连接部分。
127.具体的，如图5和图8所示，绝缘框架400包括过线部430，过线部430沿分体部120的外边缘布置，用来满足连接线穿过，同时对连接线的方向进行疏导。
128.更具体的，过线部430具有通向定子齿200的进出线口，同时该设有通向定子齿200的位置的挂线缺口，通过设置进出线口可实现连接线的穿过，挂线缺口可用来限定连接线在绝缘框架400上的位置，避免连接线发生较大移位，同时，绝缘框架400本身划分为线圈
部、过线部430和插针安装部，线圈部同来实现线圈内部线圈与外部环境的绝缘，过线部430用来实现连接线的绝缘，插针安装部则是用来设置插针，进而实现绝缘部与轭部100位置的限定，即插针可以插设在轭部100上。
129.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
130.如图3所示，轭部100还包括第一定位台150，第一定位台150与分体部120连接，位于定子齿200在径向上靠近定子铁芯轴线的一侧，抵靠于定子齿200。
131.在该实施例中，通过在分体部120上设置第一定位台150，并且使得定子齿200与其相互抵靠，可进一步实现定子齿200在径向上的定位，避免定子齿200发生移位，进而保证定子组件具备良好的性能。
132.具体的，如图3所示，轭部100还包括与分体部120连接的第一定位台150，如定位凸起，其与用定子齿200相互抵靠，即在定子齿200设置完毕后，定子齿200的两端被限制在槽口300底部与第一定位台150之间，如此一来，可使得定子齿200沿轭部100径向方向的移动自由度得到限定。
133.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
134.轭部100还包括第二定位台160，第二定位台160与第一定位台150远离分体部120的一端连接，且向轴线延伸；绝缘框架400卡接于第二定位台160与分体部120之间。
135.在该实施例中，通过设置第二定位台160，使之与分体部120之间构成与绝缘框架400相匹配的卡槽，使得绝缘框架400的位置可得到很好的限定，避免绝缘框架400发生晃动或窜动，影响电子铁芯的整体性能。
136.具体的，如图3和图5所示，轭部100还包括设置在第一定位台150远离分体部120的一端上的第二定位台160，绝缘框架400卡接于第二定位台160与分体部120之间，即第二定位台160与分体部120之间存在与绝缘框架400相匹配的卡槽，绝缘框架400与该卡槽相匹配，以实现绝缘框架400的卡接。
137.更进一步的，第一定位台150和第二定位台160整体可构成“l”状，通过“l”状外缘与分体部120之间的间隙作为容纳绝缘框架400的卡槽，该间隙可以为边缘平行的间隙，构成边缘平行的卡槽，以方便绝缘框架400卡入。
138.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
139.如图13、图17和图18所示，多个分体部120包括多个第一分体部122和多个第二分体部124；多个第一分体部122分别与多个连体部110在轴向上的第一侧连接；多个第二分体部124分别与多个连体部110在轴向上的第二侧连接。
140.在该实施例中，通过使得多个分体部120相对于多个连体部110而言为双侧结构，可以使得该定子铁芯设置两组定子齿200，对应设置两组绕组20，如此便可以提高定子铁芯的整体性能。
141.具体的，如图11和图12所示，多个分体部120包括多个第一分体部122和多个第二分体部124，多个第一分体部122和多个第二分体部124分别连接多个连体部110在轴向上的两侧，即多个分体部120相对于多个连体部110而言为双侧结构，第一分体部122和第二分体
部124与连体部110的连接诶方式依旧可以采用铆扣连接、胶水粘接或者一体连接的连接形式，位于多个连体部110两侧的多个第一分体部122和多个第二分体部124也会对应设置两组绕组20，进而使得定子组件的整体性能得到提升。
142.本实施例提供了一种定子组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
143.如图17和图18所示，轭部100包括多个第一冲片，第一冲片沿轴向堆叠；定子齿200包括多个第二冲片，多个第二冲片沿径向堆叠。
144.在该实施例中，轭部100通过多个第一冲片堆叠而成，定子齿200通过多个第二冲片堆叠而成，并且二者的堆叠方向相互交叉甚至垂直，提高了轭部100和定子齿200的导磁性能，也使得定子组件的性能得到了提升。
145.具体的，轭部100包括多个第一冲片，定子齿200则包括多个第二冲片，且第一冲片沿轴向堆叠，第二冲片沿径向堆叠，使得得到的轭部100和定子齿200具备相互交叉甚至是相互垂直的纹路，提高提高了轭部100和定子齿200的导磁性能。
146.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电机，包括如上述任一实施例的定子组件，因此该电机具备上述任一实施例的定子组件的全部有益效果。
147.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
148.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
149.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括轭部和定子齿，所述轭部包括多个连体部和多个分体部，所述多个连体部呈环状分布，所述多个分体部分别与所述多个连体部连接，所述多个分体部中相邻的分体部之间形成槽口，所述定子齿穿设于所述槽口内；绕组，所述绕组绕设于所述定子齿；其中，所述多个连体部中相邻的两个连体部之间能够弯折，以在绕制所述绕组时，所述多个连体部能够呈线性排列。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述轭部还包括：第一弯折部，所述第一弯折部的第一端与所述相邻的两个连体部中的一个连体部连接；第二弯折部，所述第二弯折部的第一端与所述第一弯折部的第二端连接，所述第二弯折部的第二端与所述相邻的两个连体部中的另一个连体部连接，所述第二弯折部能够相对于所述第一弯折部转动。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述绕组包括：多组线圈；连接线，所述连接线的两端分别与所述多组线圈中相邻的两组线圈连接。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述连接线延伸至所述第一弯折部的第二端。5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述第一弯折部的第二端沿径向凸出于所述连体部的外边缘；所述第二弯折部的第一端沿径向凸出于所述连体部的外边缘。6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述连体部位于所述分体部的第一侧，所述定子齿由所述分体部的第一侧延伸至所述分体部的第二侧，且向远离所述分体部的方向延伸。7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述定子齿包括：第一定位部，所述第一定位部抵靠于所述分体部的第一侧；齿部，所述齿部与所述第一定位部连接，且向所述分体部的第二侧延伸。8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，还包括：绝缘框架，所述绝缘框架套设于所述齿部，抵靠于所述分体部的第二侧；所述定子齿还包括第二定位部，所述第二定位部与所述齿部连接，抵靠于所述绝缘框架。9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘框架包括：第一绝缘部，所述第一绝缘部沿径向插设于所述齿部；第二绝缘部，所述第二绝缘部沿径向插设于所述齿部，与所述第一绝缘部相对。10.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘框架包括：过线部，所述过线部沿所述分体部的外边缘布置。11.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述轭部还包括：第一定位台，所述第一定位台与所述分体部连接，位于所述定子齿在径向上靠近所述定子铁芯轴线的一侧，抵靠于所述定子齿。
12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，所述轭部还包括：第二定位台，所述第二定位台与所述第一定位台远离所述分体部的一端连接，且向所述定子铁芯轴线延伸；所述绝缘框架卡接于所述第二定位台与所述分体部之间。13.根据权利要求1至12中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述多个分体部包括：多个第一分体部，所述多个第一分体部分别与所述多个连体部在轴向上的第一侧连接；多个第二分体部，所述多个第二分体部分别与所述多个连体部在轴向上的第二侧连接。14.根据权利要求1至12中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述轭部包括多个第一冲片，所述第一冲片沿轴向堆叠；所述定子齿包括多个第二冲片，所述多个第二冲片沿径向堆叠。15.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的定子组件。

技术总结

本实用新型提供了一种定子组件和电机。定子组件包括定子铁芯和绕组；定子铁芯包括轭部和定子齿，轭部包括多个连体部和多个分体部，多个连体部呈环状分布，多个分体部分别与多个连体部连接，多个分体部中相邻的分体部之间形成槽口，定子齿穿设于槽口内；绕组绕设于定子齿；其中，多个连体部中相邻的两个连体部之间能够弯折，以在绕制绕组时，多个连体部能够呈线性排列。线性排列。线性排列。