邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案
一、工程概况：
邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产，为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。总长11.18m，宽 5.3m，上锅筒中心标高14.7m。炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖，其上依次砌硅藻土砖和耐火砖；燃烧室炉墙总厚650mm铝合金橱柜柜体，依次为内遥控大脚车
230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡；炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙，总厚为310mm，依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。 二、编制依据：
2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2.3甲方的要求及设计图纸。
三、施工准备：
3.1 现场水、电、路三通。自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近，安装一配电箱；自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁；现场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。 3.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及土建的基础标高等进行复测，发现问题后及时联系处理。并在水压试验合格后方可开工。 3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。
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3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点，按规范要求进行防雨和防潮措施。
3.5 设置2吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直吊运。
3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。
3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。
四、施工顺序：
4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。 4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。
4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。
五、炉墙砌筑：
5.1 炉底厚度1100mm，最下层铺设红砖厚度为500mm元数据管理平台，其上为硅藻土砖332mm和耐火砖厚268mm。炉底耐火砖留膨胀缝（20mm）内填Φ25硅酸铝纤维绳，红砖采用水泥砂浆砌筑，其角部不设膨胀缝，其它部位的红砖膨胀缝内填细砂。
5.2 炉膛燃烧区炉墙为重型炉墙，厚度为650mm，自内至外依次是耐火砖230mm厚耐火砖、248mm厚硅藻土砖外贴180mm硅酸铝纤维板，内部耐火砖从±0开始每隔9层砖砌筑一层牵拉砖，牵拉砖规格350×114×65，间隔（230mm）布置，共砌四层。
5.3省煤器及炉膛部分为轻型炉墙，厚310mm，由内向外为耐火砖114mm，硅藻土保温砖123mm，最外层粘贴硅酸铝纤维板70mm，砌筑时应按图纸设计标高安装托砖架和拉钩砖。二苯并萘
5.4水冷壁下集箱炉墙耐火砖砌体施工中必须保证管子中心与下部耐火砖体净空165mm，耐火浇注料底与保温砖底净空100mm，以保证炉子在运行中水冷壁管的膨胀。
5.5托砖架上下异形砖与所在墙应在同一平面上，上下墙衔接处留15mm间隙，异形砖与托架间填充硅酸纤维原棉，托砖架下压一根Φ25硅酸纤维绳。
5.6铸铁拉钩按图纸设计留设，要求标高、位置准确，拉钩一头固定在管子上，另一头拉住异形砖，异形砖中心线比管子中心低3mm。92gan
5.7耐火砖、硅藻土砖采用与其材质相同的耐火泥浆砌筑，红砖按设计要求砌筑。
5.8砌体膨胀缝按图纸留设，平直均匀，要保证缝内清洁，不得有碎砖块、泥浆等杂物，内填比膨胀缝稍粗的硅酸铝纤维绳或硅酸铝纤维板，填充应紧密。
5.9上锅筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板条纵横交错支设，孔隙用纤维毡塞实，由于不能采用振动棒振捣，故此处的浇注料应采用自流成型的浇注料，以保证浇注完毕后不出现孔洞。
5.10炉门模板支设时，内圆采用钢板，以保证炉门口的光滑。炉门浇注时，应振捣充分，以保证炉门下部不会出现孔洞。
六、耐火浇注料施工：
6.1耐火浇注料施工工艺由材料厂家现场指导施工或按材料的施工说明进行施工。不得任意加水。
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