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一、背景技术
露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。其特点是运用天然石子自身的彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。 氢氧化钴
露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡；能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；同时防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰(由霜雾形成的一层几 乎看不见的薄冰，极危险)，提高车辆、行人的通行舒适性与安全性。
基于上述特点，露骨料透水混凝土广泛应用于公共道路铺装中。
但是目前的露骨料透水混凝土没有规范的铺装方法，铺装质量难以保障，铺装效率不足。
二、技术方案
针对现有技术的不足，从而提供一种保证路面质量、细化铺装工艺、提升铺装效率的用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法。
水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤：
1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土；
2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面；
3)铺透水混凝土，进一步平整路面；
4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，松铺系数为1.1，同时准备覆盖塑料布，在摊铺时间过长或大风天气下，对施工现场及时覆盖；
5)布料完成后用刮杠刮平，并用振捣器进行振捣，振捣后再次刮平，过程中对缺料的地方及时补料； 6)表面修整收光，对振捣后的路面边角进行修饰，缺料部位及时填料修整，填料时需喷洒水雾进行补水；
7)喷涂清洗剂，采用气泵作为动力源进行喷涂，清洗剂需在表面修整收光的同时实时调配，喷涂需均匀到位无缺口，喷涂厚度不超过2mm，喷涂采用分段喷涂，每段喷涂结束后立刻用塑料薄膜覆盖，再用一层彩条布进行二次覆盖并压紧，保持10-20小时；
8)露骨料冲洗，采用高压水加水冲洗，冲洗采用分段冲洗，每段冲洗结束后再掀开下一段的塑料薄膜进行冲洗；
9)养护，在冲洗结束后应保持路面存有少量水份，然后覆盖塑料布进行养护，养护过程中需保持浇水使路面保持湿润状态，保持塑料布内始终有凝结水，浇水用水与制备透水混凝
土的水源一致，在温度低于4度时不允许浇水，养护时间为5-6天；
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10)路面切缝和填缝，缩缝面层间距5m，缝宽8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距20m，缝宽20mm，缝深贯穿至整个面层；切缝完成后，人工清理骨料透水混凝土缝壁，用钢丝刷刷净缝壁的杂物，并保持缝壁骨料透水混凝土呈干燥状态；采用聚氨酯软胶对缝进行填充，填充的聚氨酯软胶不高于骨料透水混凝土表面，对聚氨酯软胶面层进行收光平处理；骨料透水混凝土缝两边用美纹纸做保护性处理；
11)采用高压清洗机对骨料透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂双丙聚氨酯密封剂，刚喷涂完的地面周围设置围护，直到路面成型。
基上所述，步骤1)中，搅拌备料现场与布料现场的转运时间在十分钟以内。
基上所述，在施工现场布置温度湿度监测仪，以控制喷涂清洗剂后的保持时间。
基上所述，步骤1)中，搅拌用水泥为P.O 42.5级水泥，骨料粒径为6- 8mm，骨料预先筛选和清洗，去除过大的骨料和石粉，以免影响透水性。
基上所述，步骤1)中，露骨料透水混凝土按照下方公式进行配比：
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其中，mg、mc、mf、mw分别为单位体积混凝土中粗骨料、水泥、增强剂、水的用量，单位为kg；
ρ g 、ρ c 、ρ f 、ρ w 分别为粗集料、水泥、增强剂、水的表观密度，单位为 kg/m3；P指目标孔隙率，取15％。
三、有益效果
1、相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明采用现场拌料，保证混凝土的质量，采用透水混凝土和露骨料透水混凝土叠加的方式布料，保证路面的透水性，同时避免露骨料透水混凝土过厚导致路面强度不足的问题，在布料过程中采用铁锹反扣的方式摊铺，避免抛掷物料，使露骨料透水混凝土的粘连性始终保持的较好，边铺边盖的方式能避免水分的过快散失。
2、在喷涂清洗剂的过程中，控制喷涂厚度，避免喷薄导致表面冲刷不干净，以及喷涂过厚导致冲掉的水泥浆过多、表面石子粘结不牢靠的问题，喷涂后用塑料薄膜和彩条布两次覆
盖，并根据温度和湿度数据，定时观察路面情况，为冲洗做准备；冲洗过程采用高压水冲洗，按顺序分段冲洗，避免一次那行掀开后一起冲洗，保证路面的质量，冲洗结束后进行养护，浇水，覆膜，保证塑料布内有凝结水。
3、切缝和填缝的尺寸需进行控制，并在缝隙中填充聚氨酯软胶，辅以美纹纸做保护性处理，避免操作过程中污染周边的路面，最后在喷涂密封剂前，再利用高压清洗机对路面进行一次清洗，保持干燥24小时以后喷涂双丙聚氨酯密封剂，并设置围栏围护，直到路面成型。
4、通过该工法铺设的露骨料透水混凝土路面，透水性极好，可补充地下水和调节气候，缓解周边的热岛效应，并具有很高的观赏价值，同时双层的透水混凝土路面具有过滤功能，上层露骨料透水混凝土过滤大颗粒，下层的透水混凝土和砾石层过滤重金属、粉尘等小颗粒，使得最终汇入河流或地下水中的水分更加纯净。
5、另外，双层透水混凝土路面的透水层厚度更厚，对于降低车辆行驶中的噪音具有优异效果，还能减少道路表面太阳光的反射热量，降低表面温度，尤其是应对暴雨天气的积水现象，还提供足够的防滑性，安全系数更高。
四、具体实施方式
用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤：
1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土，小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到铺筑地点时应尽量控制在十分钟之内。
2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面。
3)铺透水混凝土，进一步平整路面。
4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，严禁抛掷。准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其振实预留高度，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。骨料透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止骨料透水混凝土水分过快散失。
5)骨料透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，然后刮平，对缺
抢救车料的地方及时补料，并用骨料透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
6)表面修整收光，对碾压后的路面应及时修饰骨料透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
7)喷涂清洗剂，喷涂露骨料清洗剂必须在骨料透水混凝土摊铺、压实、面层收光完毕后进行；露骨料清洗剂采用气泵进行喷涂；清洗剂不可事先调配，必须在面层修整收光时进行调配；将清洗剂倒入漏斗壶中，对面层进行逐一喷涂；喷涂清洗剂一定要保证全覆盖，如需要，可进行两次喷涂；清洗剂喷涂一定要均匀到位,喷涂不到的表面,石子不能被冲洗出来，喷涂过薄将导致表面冲刷不干净；喷得过厚，将会使被冲掉的水泥浆过多，导致表面石子黏结不牢固，一般控制喷涂厚度不超过2mm。
清洗剂喷涂后，立即用塑料薄膜进行覆盖，塑料薄膜上再用彩条布进行二次覆盖，如遇大风环境，需采用重物压住薄膜，以确保没有面层暴露在空气当中；薄膜覆盖完毕后由专人记录时间，负责人根据现场温度和湿度，定时对面层水泥情况进行观察，以确保最佳冲洗时间，通常在清洗剂喷涂后10-20 小时以后进行冲洗(根据天气情况而定)。在施工现场布置共享资料
温度湿度监测仪，以控制喷涂清洗剂后的保持时间。
8)露骨料冲洗，清洗采用高压水进行，冲洗必须按顺序进行，先掀开一段塑料薄膜，清洗完毕后再掀开下一段塑料薄膜，不可将塑料薄膜全部掀开后再一起冲洗；露骨料透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。
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