搅拌器在煮糖罐强化传热的应用

称量室

摘要：机械搅拌是煮糖过程的重要手段，本文通过对自然循环煮糖罐的原理进行介绍，提出了在自然循环煮糖罐上加装搅拌器，进行强化传热。改造结果表明：搅拌器使结晶率和产量均有很大的提高，同时蒸汽用量降低，单位产品能耗下降率为21.4%。

关键词：煮糖罐强制循环搅拌器

1 引言

全球生产蔗糖的国家和地区共有80多个，蔗糖的产量占世界食糖总量的65%左右，产量最高的国家是印度，其次是巴西，古巴，中国和澳大利亚等[1]。国务院在《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号)中，明确规定国家“十二五”单位国内生产总值能耗降低率为16%。作为能耗大户的糖厂，减少能耗、保护环境是有重大责任的。另外，目前能源的价格上升，企业生产成本的增加，企业的负担相应加重，企业的生产成本很难控制到理想状况。而煮糖过程是一个复杂的化学和物理过程[2]。目前，煮炼工段主要还是采用间歇式法生产[3]，是糖厂实际耗能量最大的部门。煮糖用汽量家庭自动化控制系统

是影响糖厂能耗的关键，国内糖厂煮糖用汽量较高，较好的也达到甘蔗量的16～18%，还有不少厂超过20%。

2 煮糖罐的基本原理

模压制品公交车李娟目前，国内中小型糖厂使用的煮糖罐大部分为自然循环罐(简称自循罐)，糖厂煮糖结晶过程长期以来都是在自然循环的煮糖罐内进行。在这种煮糖罐中，糖膏是“自然”地循环对流的。其原理为[4]：加热管中的糖膏因被加热而导致汽化、体积膨胀、重度降低而上升；而在降液管中的糖膏由于受热少，因而温度较低、体积缩小、重度增大而下降，这两部分糖膏因此自然形成循环对流。在循环对流过程中糖膏不断受热蒸发、浓缩，达到一个过饱和度后就会起晶并养晶，直到晶体长大至所要求的程度。煮糖过程糖膏循环对流的强烈程度对于煮糖的效果影响极大，良好的循环对流能提高糖膏传热及传质的均匀性，能提高传热系数与蒸发强度，能有效地减少晶粒表面的境膜厚度，从而减少结晶阻力，加快结晶速度，同时提高结晶质量，减少并晶、粘晶。

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