邯郸市安装工程有限公司
1 总则
1.1 本指导书适用燃气管道安装工程，管道焊接是该工程中的特殊过程，金属管道对接焊缝采用手工电弧焊。PE管道对接采用热熔或电熔焊接。 1.2 本指导书的编制依据如下:
（1）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》
（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》
（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》
（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（7）CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
（8）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》
（9）本公司的焊接工艺评定报告：Ⅰ—1B6DXL/P—03·4
2焊接前准备
2.1 焊工资格认可
2.1.1施焊本工程金属管道焊接的焊工须持有与施焊项目相适应的《锅炉压力容器压力管道焊工资格证》。
2.1.2金属管道每个焊口焊接完成后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。
2.2母材确认及焊接材料选用
2.2.1 母材：金属管道焊接本工程所用钢管为DN159×6、DN133×5、 DN57×3.5无缝钢管。
2.2.2 焊材：金属管道焊接选用J422碳钢焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。 2.2.3 各种规格的管道和焊条，均须有材料质量证明书。
2.3 焊接设备及工具
需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。
2.4 焊前准备
2.4.1管道焊接：
凡焊接壁厚≥4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70°，钝边0.5mm，组对间隙为2.5±0.5mm。壁厚＜4mm，采用I型坡口，组对间隙为1.5mm。
坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。
2.4.2 焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：150℃×1小时。焊条烘干后，宜放在70℃的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。
2.5 钢管焊接工艺要求和焊接规范
2.5.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。
2.5.2 不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊
法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。
2.5.3 定位焊：用φ2.5mm的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度2～3mm，长度15±5mm，每个焊口应点固3段。
2.5.4 底层焊缝，应采用φ2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。
2.5.5 焊缝外形及尺寸要求：
（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；
（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=坡口宽+（1～5）mm。
2.5.6 焊接规范参数见下表
管壁厚度 （mm） | 糖浆罐 焊缝 | 焊条直径 （mm向初） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V对苯乙烯磺酸钠） |
名称 | 层数 | 层次 |
3～4 | 对接焊缝 | 2～3 | 第一层 | φ2.5 | 75±15 | 24±2 |
2～3层 | φ3.2 重组胶原蛋白 | 115±15 | 25±2 |
| | | | | | |
2.7 焊接检验
2.7.1 金属管道焊接检查：
2.7.1.1 外观检查应根据设计文件的规定和要求进行检查，但不得低于CJJ33-2005规定的要求。
2.7.1.2 射线探伤
执行标准：设计文件和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
2.7焊接接头的返修
简报器2.7.1 受压元件的焊接接头（焊缝），如发现不允许的超标缺陷，应分析出原因，制订切实可行的返修措施；在不合格缺陷彻底清除后，由经验丰富的持证焊工进行返修。计量罐
2.7.2 焊缝返修后，补焊区应作外观检查和射线探伤检查。
2.7.3 同一部位的返修次数不得超过3次。
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