GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 国家质量技术监督局1999－09－03批准 2000－03－01实施
前言
本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。 根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格。
本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。
本标准的附录A、附录B均是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。
本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。
1 范围
本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 700—1988 碳素结构钢
背景音乐播放系统GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢
GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法
GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条
GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝
JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量
JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法 燃烧-碘量法测定硫量
3 型号分类
3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
3．2 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB／T 14957。 3．3 完整的焊丝-焊剂型号示例如下：
4 技术要求
4．1 焊丝
4．1．1 焊丝的化学成分应符合表1规定。
表1 焊丝化学成分 ％
4．1．2 尺寸
焊丝尺寸应符合表2规定。
表2 焊丝尺寸 mm
4．1．3 焊丝表面质量
a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。
b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。
c)根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂
纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
4．2 焊剂
4．2．1 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。
表3 焊剂颗粒度要求
4．2．2 焊剂含水量不大于0.10％。
4．2．3 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)的质量百分含量不大于0．30％。
4．2．4 焊剂的硫、磷含量
焊剂的硫含量不大于0.060％，磷含量不大于0.080％。根据供需双方协议，也可以制造硫、磷含量更低的焊剂。
4．2．5 焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
4．3 焊丝—焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB／T 3323中I级。
4．4 熔敷金属力学性能
重钙粉生产设备4．4．1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定。
环氧树脂阻燃剂表4 拉伸试验
4．4．2 熔敷金属冲击试验结果应符合表5规定。
太白参
表5 冲击试验
5 试验方法
5．1 试验用母材
试验用母材应符合GB／T 700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊丝化学成分相当的其他材料。也可采用GB／T 1591规定的16Mn或其他相当的材料。
5．2 焊丝化学成分及表面质量
5．2．1 焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB／T 223．1～223．24[见附录B(提示的附录)]进行。
多聚磷酸盐
5．2．2 焊丝表面质量按4．1．3要求，对焊丝逐盘(卷)任一部位进行目测检验。
5．3 熔敷金属力学性能试验
5．3．1 力学性能试件制备
5．3．1．1 试件按图1所示的平焊位置制备，焊前焊剂应在250～400℃烘干1～2 h或按制造厂推荐的烘干规范进行。
5．3．1．2 所用试板按5．1规定，当要求试件在焊态和热处理状态时，应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件，当采用一块试件时，将一块试件横切成两块，一块为焊态，另一块为热处理状态。
5．3．1．3 试件焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。焊后角变形大于5°的试件应予报废，不允许矫正。
5．3．1．4 采用直径为4．0mm焊丝按表6中规定的规范进行焊接，也可按供需双方协议，采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。
5．3．1．5 每一焊道施焊前，用测温笔或表面温度计测量试件中部距焊缝中心线25mm处的温度，并控制在表6规定的范围内。如果焊接中断，重新启焊时，需将试件预热到表6规定的道间温度范围内。
5．3．1．6 第一层焊1～2道，焊接电流比规定值适当降低。最后一层焊3～4道，其余各层焊2～3道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm。
5．3．1．7 试件的热处理 试件装炉时的炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃／h的升温速度加热到620℃±15℃，保温1h。保温后以不大于190℃／h的冷却速度炉冷至，320℃，然后炉冷或空冷至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
5．3．2 熔敷金属拉伸试验
5．3．2．1 按图2规定，从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5．3．2．2 熔敷金属拉伸试验按GB／T 2652进行。
5．3．3 熔敷金屑冲击试验
5．3．3．1 按图3规定，从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。
5．3．3．2 熔敷金属冲击试验按GB／T 2650和表5规定的试验温度进行。
5．3．3．3 在计算平均值时，应舍去5个值中的最大值和最小值，余下3个值中有2个值不小于27J，另一个值不小于20J。三个值的平均值应不小于27J。
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5．4 焊缝射线探伤试验
5．4．1 焊缝射线探伤试验在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行。焊缝射线探伤前应去掉垫板。若试件需作焊后热处理时，射线探伤在热处理前后均可进行。
5．4．2 焊缝射线探伤试验按GB／T 3323进行。
5．4．3 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
图1 射线探伤和力学性能试验的试件制备
表6 参考焊接规范
图2 熔敷金属拉伸试样
图3 夏比V型缺口冲击试样
5．5 焊剂质量检验
从被检验焊剂中(见6．2．2)用四分法分别取出不少于100g的焊剂作下列项目检验。所用称样天平感量不大于1 mg。
5．5．1 焊剂颗粒度检验
5．5．1．1 检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm(40目)筛下颗粒和2.50mm(8目)筛上颗粒的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm(60目)筛下颗粒和2.00mm(10目)筛上颗粒的焊剂分别称量。分别计算出0.450mm(40目)、0.280mm(60目)筛下和2.00mm(10目)、2.50mm(8目)筛上的焊剂占总质量的百分比。
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