精心整理
1.0目的
为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2.0范围
适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3.0作业要求
①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm （两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm （两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c ）焊条偏心度：
①直径≤2.5mm 焊条，偏心度≤7%
②直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5%
③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%
偏心度计算：假牙加工
焊条偏心度=
式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
贴易e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；
每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；
制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。
f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。
3.1.3.4成分及性能试验
a)首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。
b)焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
c)更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。
熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：
表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差
井水空调熔化焊钢丝直径及其允许偏差（单位：mm）气体保护焊用钢丝直径及其允许偏差（单位：mm）
公称直径允许偏差公称直径允许偏差
普通精度较高精度普通精度较高精度1.6
-0.10 -0.06 0.6
+0.01 +0.01
2.0 -0.05 -0.03 2.5 0.8
+0.01 -0.09 +0.01 -0.04
3.0 1.0
3.2
-0.12 -0.08 1.2
4.0 1.6
5.0 2.0 +0.01
-0.09 +0.01 -0.06
6.0 2.2
对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。
焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。
取样
作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。
检测方法
a）焊剂颗粒度检验方法
从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。
检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。
按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：
颗粒度超标焊剂（%）=×100%
式中m—颗粒度超标焊剂重量（g）；
—焊剂总重量（g）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法
从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于
1mg。
把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：
焊剂含水量（%）=×100%
式中—烘干前焊剂重量（g）；
m—烘干后焊剂重量（g）。
若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。游梁式抽油机
c）焊剂机械夹杂物检验方法
从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物，并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。
机械夹杂物（%）=×100%
式中m—机械夹杂物重量（g）；
—焊剂总重量（g）。
若第一次机械夹杂物检验不合格时，应按a）重新进行。
d）焊剂的焊接工艺性能检验方法
焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能。逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道水车式增氧机
e）焊剂的硫、磷含量检验方法
从检验焊剂中用四分法取出不少于250g的焊剂作为化学分析样品。
焊剂的硫、磷含量按JB/T7948.1—1999和JB/T7948.8—1999《熔炼焊剂化学分析方法》进行测定。
f）对保护气体的要求
常用金属要求氩气纯度如下表：
被焊金属气体含量
容积（%）g/
氩氮氧水分钛、锆、钼铌及其合金、其他金属重要零件≥99.98 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.07 铝、镁及其合金、铬、镍耐热合金≥99.95 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.07 铜及铜合金、铬、镍不锈钢≥99.90 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.07
3.1.7检验结果的认可
焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准确定，必要时亦可由双方协商确定。
焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关部门认可。
3.1.8验收标记
验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。红外焦平面探测器
3.2库存保管
3.2.1存放条件
a)焊接材料的储存库应保持适应的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相应湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害气体和腐蚀性介质。
b）应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。因吸潮可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。
c)品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。
3.2.2库存期间的检查
a)熟悉各类焊接材料的一般性能和要求，定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
b)存放一年以上的焊接材料，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。
3.3出库
3.3.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放效应按先入先出的原则进行。
3.3.2焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经库存管理人员核准之后方可发放。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议