630高炉方案(1概述)

630m3高炉生产组织方案

一、概述

开炉前几项重点工作：

1、 1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿，要求含[Ti]尽量低，建议用巴西精粉代替南非精粉，各主要原燃料用量如下：

	巴西精	钮曼粉	海南粗	烧结煤	烧结矿	PB块	喷吹煤	焦炭
变压器防盗报警器烧结配矿	18%	48%	10%	3.9%
高炉配比					85%	15%	140kg/t	420kg/t
15天用量（吨）	8716	23242	4842	1888	38293	7630	3843	17774
说明：1、其余物料消耗与正常生产相同。 2、日产量按1830吨，返矿率按9%，返焦率按7%计算

2、提前23天热风炉具备烘炉条件（具体要求见热风炉烘炉方案）

3、提前10天高炉具备烘炉条件（具体要求见高炉烘炉方案）

4、开炉料及第一周物料总需求量如下

	巴西精	钮曼粉	海南粗	石灰	石灰石	烧结煤	PB块	海南块	一级焦（毛）	喷吹煤
单位	吨	吨	贝雷梁吨	吨	吨	吨	吨	吨	吨	吨
总耗量	2770	7389	1539	1000一气学院	924	600	300	大蒜破瓣机 1200	5472	500
说明：烧结碱度按1.85，烧结矿按90%，PB块矿按2%海南块按8%计算

5、热风炉及高炉烘炉期间，炼铁需增加煤气消耗量1000-15000m3/h，届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。

6、开炉后由于[Si]高，流动性差，需放干渣2-5炉。隧洞衬砌

7、铁水过撇渣器后，因[Si]高，需铸铁3-4天。

8、开炉期间因铁水流动性差，铁水罐容易粘结，需备铁罐砖5套应急。

9、热风炉烘炉前，热风工需补员3人；高炉烘炉前，上料工需补员3人，以满足烘炉期间现场操作需要。

10、高炉开炉达产后，由于块矿球团用量大幅增加，须把落地烧结矿移到1#料场，蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。二、开炉前后节点计划

1、按照公司计划2#高炉（630m3）定于2016年1月10日开炉，以此推算，高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下：

（表一）

线路模拟器

重要节点	时间	2#高炉风量(m3/min)	煤气发生量(m3/h)	炼铁自用煤气量(m3/h)	备注
产量1900吨	1月16日	1480	127000	78300	富氧2000 m3/h
产量1750吨	1月15日	1400	120000	75500	开始富氧
产量1600吨	1月14日	1300	109200	71180	铁水送炼钢
产量1400吨	1月13日	1200	100800	67820	铸铁
产量1200吨	1月12日	1100	92400	64460	铸铁
高炉开始出铁	1月11日6-8点	1050	88000	62700	铸铁
引煤气	1月11日2-4点	1000	84000	61100
高炉点火开炉	1月10日中班16:00点		0	0
高炉装料及重负荷试车	1月7日		0	0	1号高炉停炉
高炉烘炉	12月31日		120000	85500	新热风炉间断需要10000—15000煤气且不稳定。
转热风炉自身燃烧器烘炉	12月29日		120000	85500	新热风炉间断需要10000—15000煤气且不稳定。
热风炉烘炉（用小烧嘴）	12月18日		120000	80000	热风炉小烧嘴需1000—6000煤气

2、630m3高炉开炉后，由于烧结产量有限（平均日产3050吨）,熟料比会大幅下降，对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利，加上630高炉单铁口出铁，难以接受高冶强，从全国范围看，该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下（见表二），因此，建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天（系数3.33—3.5）组织，重点抓好节能降耗，降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关，往全国先进水平靠拢。

（转第2部分）

本文发布于:2024-09-21 18:43:59，感谢您对本站的认可！

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