五、轻载实验
连接功率控制器输入电源线，断开功率控制器与负载的连线，用两只100W/220V的灯泡（白炽灯功率不得小于100W）做假负载，两只灯泡呈串联连接，分别接到功率控制器的输出端。打开功率控制面板，将控制电路板上的拨动开关K1由恒流挡拨至开环挡。接通电源，做以下检查。 1.查看面板指示灯POWER是否亮，风机工作是否正常。
若电源指示灯不亮，风机不转，请按以下步骤检查：
A.检查功率控制器的输入电压U1、V1的电压是否正常；
B.检查功率控制器的快速熔断器是否熔断。
C.检查控制电路板上JD2接线端子的电压是否与功率控制器的输入电压U1、V1的电压是否一致。
D.检查控制板上电源变压器是否损害。电源变压器原边或副边线圈是否开路或短路，停电后可检查原边线圈的电阻值正常时应在1.2—1.5千欧，副边线圈两组的电阻值正常时在9—12欧姆，如损坏请与生产厂房联系。
E.风机工作不正常请检查风机电源连线是否正确。用万用表测量接线端子A、N两端之间电压是否为交流220V。若接到380V会导致风机损坏。
2.调节手动调节电位器，输出电压U2、V2两相间的电压应在0—372V范围内（非定值，随输入电网电压而变化）范围内连续可调，并能稳定在任意值。若功率控制器输出电压不随控制信号的变化而变化，请做一下检查：
1)调节手动调味器，功率控制器无电压输出。
a.检查功率控制器输入端U1，V1电压应为380V±10%
b.检查手动转换开关应在手动档，K1和K2之间应连通
c.检查手动调节电位器（2.2K）接线是否正确；端子WB(K1)和端子GND间的直流电压应在0—6V连续可调。注意：接线端子WB、K2、K1在此时影视连通的。
d.负载白炽灯的连线开路或白炽灯内部开路，停电后检查功率控制器输出端电阻（所带负载）
e.控制电路板损坏，有手动调节的控制信号，无触发可控硅的触发信号。检测办法：当电位器调节到最大时（K1与GND之间应在6VDC左右），用万用表直流电压档测量G1与T1，G2与T2之间电压应在1—2VDC之间，如果没有电压信号，则可能是控制电路板故障，如损坏请与生产厂方联系。
2)功率控制器的输出电压不受手动电位器控制，始终有输出电压或最大输出电压
模锻锤 A.检查控制线路板上拨动开关是否在开环挡，若在恒流挡，电流反馈信号极小，控制信号稍微加大一点，灯泡就会全亮（全输出），但是有软启动现象（灯泡明显由暗到亮），无法实现输出电压的线性调节，属正常现象，将控制线路板上拨动开关有恒流挡拨至开环挡即可。
B.检查手动调节电位器(2.2K)接线是否正确及电位器是否损坏，；端子WBK1和端子GND间点位不能连续可调，则可能是接线错误或电位器损坏。注意：接线端子WB、K1、K2在此时应是连通的。
c.控制电路板损坏。有手动调节的控制信号，但触发可控硅的触发信号不随手动电位器的控制信号变化而变化。检测办法：当电位器调节使K1与GND之间在0—6VDC变化时，用万用表直流档测量G1与T1、G2与T2之间电压在0—2VDC变化，如果电压信号稳定在较大值不变，导致功率控制器始终有电压输出，则可能是控制电路板故障。如损坏请与生产厂方联系。
d.可控硅损坏。可控硅损坏一般为阴极与阳极通路。检测办法：停电后，用万用表欧姆档测量U1与U2的阻值都应不小于500K欧才属正常。如阻值为零，则可控硅损坏。请与生产厂方联系。
以上借点均正常，说明功率控制器在运输过程中无损坏，可以做额定负载试验。请将控制板上的拨动开关K1由开环挡拨至恒流挡，然后将功率控制器的输出端与实际使用负载相连。
生物塑化额定负载实验
连接好实际负载后，将手动电位器调至最小，使K1与GND之间电压为零或小于1.2VDC。
接通主电源，缓慢调节电位器，功率控制器的输出电压（或电流）应随电位器变化，并且输出电压（或电流）应平稳。如出现以下故障，请按下述方法检查。
备注：如采用4—20mA温控仪调节，请将手动/自动转换开关转换为自动档，使控制电路板端子K1与K3连通（当温控仪输出4mA时，K1与GND之间为1.2V左右；当温控仪输出20mA时，K1与GND之间为6V左右）。建议：如温控仪有手动输出功能，建议在试验时使用此功能，使控制信号线性变化；如温控仪没有手动输出功能，当设定温度远高于实际温度时，温控仪输出控制信号为最大。无法观察功率控制器的输出电压（或电流）隋温控仪的输出信号变化而变化。
一、功率控制器过流报警，过流指示灯亮，功率控制器无输出
1.负载故障
A.功率控制器主回路、负载连线接触不牢靠，如炉膛内电极或加热带是否断开或松动，似通非通。电流急骤跳变引起过流报警动作
B.负载短路或炉膛内电极或加热带有两点或两点以上对外壳（或大地）短路。检查对地短
路，可用万用表测量电极或加热带对地的电阻是否符合要求。此种情况可引起功率控制器损坏。
2.功率控制器故障
首先排除是因控制电路板上触发线接触不良，引起的故障。
A.控制电路板损坏，出现少一组触发信号，使每组反并联可控硅单向导通，功率控制器的输入有直流电压。如用在变压器一次侧调压，将使变压器磁化而引起功率控制器过流报警。
B.可控硅损坏，出现少一组或一组可控硅的触发极G、T开路。使每组反并联可控硅单向导通，功率控制器的输出有直流电压。如用在变压器一次调压，将使变压器磁化而引起功率控制器过流报警。
C.控制电路板不可控或可控硅损坏（阴极与阳极短路），使功率控制器输出电压（电流）不可控，在负载冷态升温时，工作电流过大而引起功率控制器过流报警。
D.控制电路板上拨动开关K1虽然处于恒流挡，但接触不良，输出电流不参与反馈调节，在负载冷态升温时，工作电流过大而引起功率控制器过流报警。纳米防脱
检查办法：请脱开功率控制器实际负载，按照上述功率控制器轻载实验方法判定功率控制器是否正常。
过流报警后，功率控制器将自锁，须停电后重新启动。
3.功率控制器过热报警，过热指示灯亮，功率控制器无输出
扭力梁式半独立悬架A.检查风机是否停转或转动是否正常，有无异常噪音或转速变慢。
B.使用环境温度是否偏高并且通风较差，要加大排风量
C.功率控制器长时间超额定电流工作，引起散热器温度较高而报警。须选用较大功率的功率控制器。
功率控制器过热报警后将不自锁，当散热器的温度低于报警温度时，功率控制器将自动回复输出。
二、功率控制器的控制信号已加到最大值，但功率控制器输出电流不到额定电流值
1.检查功率控制器的控制信号是否达到最大值（6VDC左右），测量控制电路板端子K1与GND之间电压应为6V左右。
2.功率控制器的输出电压已经达到最大输出值（输入电压的98%左右），但输出电流不到额定电流值，是因为负载电阻值偏大（加热功率偏小）或变压器负载的副边电压偏低，功率控制器属正常，只需更换较大功率的负载即可。
3.功率控制器的输出电压不到最大输出值，输出电流也不到额定电流值，是功率控制器限流动作或显示电流表误差。出厂时功率控制器限流值为额定电流（平均值限流）的105%，用户可以逆时针调节控制电路板上限流电位器P2适当增大输出电流，但注意不可超过额定电流的110%。如果调节限流电位器p2，功率控制器的输出电流不增加，是因为功率控制器内的电流反馈偏大，可以调节P7电位器降低电流反馈幅值，增加输出电流，但注意输出电流不要超出功率控制器的限流点（额定电流的110%）。注意：无特殊情况，勿调节，否则会引起限流点向大偏移。
建议：用户在使用股构成中，如能满足工艺要求，请勿调节控制电路板上限流电位器RP2，避免功率控制器过载损害，如有必要请更换较大功率的功率控制器。
三、功率控制器的控制信号调节范围较小
现象：如控制信号0—jumper23VDC，对应功率控制器全输出
1.控制电路板上拨动开关K1虽然搭载恒流挡，但接触不良，输出电流没有参与反馈调节。容易引起过流动作，或将导致控制信号调节范围很小，稍有控制信号功率控制器将全输出。
2.功率控制器内部的电流反馈互感器损坏而开路
3.使用的功率控制器的额定电流远大于实际工作电流
备注：在生产厂房的指导下，可以调节P7电位器增加电流反馈幅值，使控制信号和功率控制器的输出尽量到大线性比例变化。
四.若在使用过程中出现异常情况请按以下步骤分析并检查：
1.根据故障现象检查电源电压、控制信号、变压器、加热器是否正常。
2.用轻载实验的方法判定是否属功率控制器故障
3.排除故障后，按额定负载实验的方法，线性调节功率控制器的输出（从小到大），无故障后正常投入使用。
五.控制板的电位器及拨动开关说明
P1为过流调节电位器：调整功率控制器过流保护上限值（按顺时针调节过流值减小）。出厂时功率控制器调整在额定电流峰值150%，工作电流峰值超过此值时，将自动截止输出。
P2为限流调节电位器：调整功率控制器电流输出的上限值（按顺时针调节限流值减小）。出厂时功率控制器的限流点条在额定电流的105%，超过此值时，将自动减小导通角，维持电流的上限值。
P3为锯齿波调节。
P7为电流反馈幅值调节电位器：出厂时已调节。用户在使用过程中，如果调节限流电位器P2，输出电流不能增加时，可以调节P7电位器降低电流反馈幅值，增加输出电流，但注意输出电流不要超过功率控制器的限流点（额定电流的110%），否则引起功率控制器过载。注意：无特殊情况，勿调节，否则会引起限流点向大偏移。
K1为拨动开关，共分两档。拨动开关至恒流位置，是指采用电流反馈实现恒流作用，在出厂前拨动开关均置于恒流挡；拨动开关拨至开环挡，只在产品调试时使用
六．用户接线说明
1.连接主电路线U1、V1、U2、V2。主电路线承受负载全部电流。U1、V1作为电源进线，接用户前级配电装置，如空气开关，熔断器等。U2、V2接用户负载，如感性，阻性，变压器一次侧等负载。
2.连接风机电源线。端子A，端子N为风机电源线。
3.连接控制信号线和手动/自动转换线。端子K1、端子K2、端子K3为手动/自动转换开关连线。当K1与K2连接，K1与K3断开为手动控制，将手动调节电位器与端子WA，端子WB，
mjpg端子GND相连。当K1与K3相连，K1与K2断开为自动控制，将自控仪表的控制信号线对应与端子20mA（或+5V或+10V）和端子GND相连，自动控制信号20mA、+5V、+10V三种仅能任选一种，不能两种或三种同时使用。
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