一种增加轴承调隙系统的压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种增加轴承调隙系统的压延机。

背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
3.压延机内的滑动轴承在长时间使用之后，轴瓦被接触面会随着摩擦变薄，此时会产生一定间隙，该间隙会导致紧固性与稳定性变差，从而产生较大的振动，振动会产生较大的噪音，同时振动传递给压延机压辊之后，容易使压辊对橡胶或者塑料压制展延产生负面效果，橡胶或者塑料表面发生不平整现象，在现有技术中一般很少会设置轴承调隙功能，主要是对磨损设备进行更换，该更换程序复杂不便利，因此需要在此针对上述问题来设计一种增加轴承调隙系统的压延机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加轴承调隙系统的压延机，其通过设置双头螺纹杆、衔接板、卡孔与卡杆等，随着双头螺纹杆转动带动衔接板在双头螺纹杆外壁上移动，从而带动上下两片轴瓦移动进行间隙调节，能在被磨损变薄之后借助调节间隙来保证紧固性与稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种增加轴承调隙系统的压延机，包括设置在压延机内与且压延机内的轴承配合的轴承座以及两片轴瓦，所述轴承座用于放置轴瓦的通孔内壁设有两个对称设置的竖槽，两个所述竖槽内均垂直转动设有双头螺纹杆，两片所述轴瓦弧形外壁均固定设有延伸条，所述延伸条内部设有活动室，所述延伸条端部设有凹槽，所述活动室内通过导向机构设有挤压块，所述挤压块两侧侧方均通过复位机构设有卡杆，所述卡杆通过卡合机构与双头螺纹杆配合，所述凹槽内设有拉环，所述拉环通过拖拽机构与挤压块连接。
7.优选地，所述导向机构包括与活动室内壁固定连接的导向杆，所述挤压块上设有与导向杆对应的导向槽。
8.优选地，所述复位机构包括固定设置在卡杆端部的滑块，所述卡杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑块外壁以及活动室内壁弹性连接。
9.优选地，所述卡合机构包括螺纹套设在双头螺纹杆外壁的衔接板，所述衔接板呈l形，所述衔接板外壁上开设有与卡杆对应的卡孔。
10.优选地，所述拖拽机构包括与拉环固定连接的拖拽杆，所述拖拽杆端部延伸至活动室内并与挤压块固定连接，所述拖拽杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与挤压块外壁以及活动室内壁弹性连接。
11.优选地，所述挤压块两侧外壁以及滑块侧壁均呈倾斜状，所述挤压块两侧外壁以
及滑块侧壁均呈抛光处理。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置双头螺纹杆、衔接板、卡孔与卡杆等，随着双头螺纹杆转动带动衔接板在双头螺纹杆外壁上移动，从而带动上下两片轴瓦移动进行间隙调节，能在被磨损变薄之后借助调节间隙来保证紧固性与稳定性。
14.2、通过设置挤压块、滑块、拖拽杆与拉环，能借助拉环与拖拽杆配合实现挤压块在活动室内的移动，从而搭配滑块与第一弹簧实现卡杆的收缩进入活动室与衔接板卡孔的脱离，从而实现轴瓦的便捷拆卸更换。
附图说明
15.图1为轴承座与轴瓦的结构示意图；
16.图2为双头螺纹杆与轴瓦结构示意图；
17.图3为挤压块、卡块、拖拽杆与拉环等的结构示意图。
18.图中：1轴承座、2固定螺栓、3轴瓦、4双头螺纹杆、5衔接板、6凹槽、7拉环、8活动室、9挤压块、10拖拽杆、11卡杆、12滑块、13导向杆、14导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种增加轴承调隙系统的压延机，包括设置在压延机内与且压延机内的轴承配合的轴承座1以及两片轴瓦3，轴承座1用于放置轴瓦3的通孔内壁设有两个对称设置的竖槽，两个竖槽内均垂直转动设有双头螺纹杆4，两片轴瓦3弧形外壁均固定设有延伸条，延伸条内部设有活动室8，延伸条端部设有凹槽6，活动室8内通过导向机构设有挤压块9，导向机构包括与活动室8内壁固定连接的导向杆13，挤压块9上设有与导向杆13对应的导向槽14，导向杆13与导向槽14配合实现对挤压块9的导向稳定功能，保证挤压块9移动轨迹的稳定。
21.挤压块9两侧侧方均通过复位机构设有卡杆11，复位机构包括固定设置在卡杆11端部的滑块12，卡杆11外部套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块12外壁以及活动室8内壁弹性连接，第一弹簧提供的弹性势能可以在挤压块9移动之后，滑块12失去挤压块9倾斜外壁的限制进行移动，带动卡杆11收缩进入活动室8内，且不完全进入活动室8内，卡杆11端部与延伸条外壁齐平。
22.卡杆11通过卡合机构与双头螺纹杆4配合，卡合机构包括螺纹套设在双头螺纹杆4外壁的衔接板5，衔接板5呈l形，衔接板5外壁上开设有与卡杆11对应的卡孔，卡杆11进入卡孔之后即可实现轴瓦3与衔接板5的稳定衔接。
23.凹槽6内设有拉环7，拉环7通过拖拽机构与挤压块9连接，拖拽机构包括与拉环7固定连接的拖拽杆10，拖拽杆10端部延伸至活动室8内并与挤压块9固定连接，拖拽杆10外部套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与挤压块9外壁以及活动室8内壁弹性连接，拉环7能借助拖拽杆10实现对挤压块9的拖拽，在第二弹簧提供的弹性势能能保证挤压块9位置的固
定。
24.挤压块9两侧外壁以及滑块12侧壁均呈倾斜状，挤压块9两侧外壁以及滑块12侧壁均呈抛光处理，倾斜设置便于滑块12沿着挤压块9两侧外壁滑动移动，抛光处理使表面光滑，从而提高滑动移动流畅性。
25.本实用新型使用时，该轴承座1替代压延机内部原先的的轴承座1，压延机为现有技术中的现有产品，在本方案中不对压延机本体作出改变，因此不对压延机进行赘述，同时轴承座1的具体放置位置也根据现有技术中的规定进行放置，主要说明的是轴承座1内的调间功能，保证该延展机带有轴承调隙功能；
26.具体的，在轴承座1内设置与双头螺纹杆4对应的动力装置，动力装置可以带动双头螺纹杆4转动，双头螺纹杆4转动的时候其外壁螺纹套设的衔接板5能进行移动，衔接板5依靠与其外壁卡孔卡接的卡杆11带动轴瓦3移动调节间隙，在上下两片轴瓦3被磨损变薄之后进行间隙调节使二者靠近保证稳定性与紧固性；
27.具体的，借助凹槽6内的拉环7能配合拖拽杆10实现对挤压块9的拖拽，由于挤压块9两侧侧壁以及滑块12外壁倾斜设置，当挤压块9被向右拖动的时候(向右参考图3方位)，在第一弹簧的作用下，卡杆11会被滑块12与第一弹簧带动与衔接板5外壁上的卡孔脱离，且卡杆11会收缩进入活动室8内，此时轴瓦3位置不再固定，能实现对其的便捷拆卸。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种增加轴承调隙系统的压延机，包括设置在压延机内与且压延机内的轴承配合的轴承座(1)以及两片轴瓦(3)，其特征在于，所述轴承座(1)用于放置轴瓦(3)的通孔内壁设有两个对称设置的竖槽，两个所述竖槽内均垂直转动设有双头螺纹杆(4)，两片所述轴瓦(3)弧形外壁均固定设有延伸条，所述延伸条内部设有活动室(8)，所述延伸条端部设有凹槽(6)，所述活动室(8)内通过导向机构设有挤压块(9)，所述挤压块(9)两侧侧方均通过复位机构设有卡杆(11)，所述卡杆(11)通过卡合机构与双头螺纹杆(4)配合，所述凹槽(6)内设有拉环(7)，所述拉环(7)通过拖拽机构与挤压块(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种增加轴承调隙系统的压延机，其特征在于，所述导向机构包括与活动室(8)内壁固定连接的导向杆(13)，所述挤压块(9)上设有与导向杆(13)对应的导向槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种增加轴承调隙系统的压延机，其特征在于，所述复位机构包括固定设置在卡杆(11)端部的滑块(12)，所述卡杆(11)外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑块(12)外壁以及活动室(8)内壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种增加轴承调隙系统的压延机，其特征在于，所述卡合机构包括螺纹套设在双头螺纹杆(4)外壁的衔接板(5)，所述衔接板(5)呈l形，所述衔接板(5)外壁上开设有与卡杆(11)对应的卡孔。5.根据权利要求4所述的一种增加轴承调隙系统的压延机，其特征在于，所述拖拽机构包括与拉环(7)固定连接的拖拽杆(10)，所述拖拽杆(10)端部延伸至活动室(8)内并与挤压块(9)固定连接，所述拖拽杆(10)外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与挤压块(9)外壁以及活动室(8)内壁弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种增加轴承调隙系统的压延机，其特征在于，所述挤压块(9)两侧外壁以及滑块(12)侧壁均呈倾斜状，所述挤压块(9)两侧外壁以及滑块(12)侧壁均呈抛光处理。

技术总结

本实用新型公开了一种增加轴承调隙系统的压延机，包括设置在压延机内与且压延机内的轴承配合的轴承座以及两片轴瓦，所述轴承座用于放置轴瓦的通孔内壁设有两个对称设置的竖槽，两个所述竖槽内均垂直转动设有双头螺纹杆，两片所述轴瓦弧形外壁均固定设有延伸条，所述延伸条内部设有活动室，所述延伸条端部设有凹槽，所述活动室内通过导向机构设有挤压块，所述挤压块两侧侧方均通过复位机构设有卡杆。本实用新型通过设置双头螺纹杆、衔接板、卡孔与卡杆等，随着双头螺纹杆转动带动衔接板在双头螺纹杆外壁上移动，从而带动上下两片轴瓦移动进行间隙调节，能在被磨损变薄之后借助调节间隙来保证紧固性与稳定性。节间隙来保证紧固性与稳定性。节间隙来保证紧固性与稳定性。