摘要：根据具体的工程情况，对钢板桩支护在深基坑开挖中的应用进行研究，本文主要针对钢板桩支护在深基坑开挖中的特点及应用进行阐述，并列出一些注意事项，为相关工作人员积累经验，在社会效益和经济效益的实现方面有着重大的意义。 钢板桩支护在深基坑开挖中的应用能够有效的保障工程质量，合理的控制成本，最大化的促进社会效益和经济效益的实现，在工程施工中拥有着十分重要的地位。
一、钢板桩在我公司项目中的一些应用
2009.9—2012.6我公司施工的嘉绍跨江大桥标段中，在路基附属工程中有圆管涵、通道涵及倒虹吸等，该工程所处地区土质疏松，地下水位高，通道涵及倒虹吸基坑属深基坑，基坑开挖施工方案初定为加大基坑周边的放坡系数，但随着施工的进行，基坑周边由于地下水位高，边坡受到地下水浸泡导致边坡不断向基坑内滑塌，基坑内积水严重，箱体施工时采用长臂挖掘机一直在基坑周边清理基坑内滑塌的土方及泥土，这直接导致浪费了大量的机械台班
及人工，存在重大安全隐患、同时也严重影响了施工进度。后期施工中采用钢板桩围护方案，施工进度及效益得到极大改善。
2012．8—2013.12我公司施工的苜蓿园大街南下拓宽改造工程中北引桥、友谊河桥、 外秦淮河桥和南引桥部分桥墩为埋置式承台，埋入原地面下5.0～7.0 m，方案设计中基坑施工采用拉森钢板桩加内支撑支护的方案，钢板桩施工完进行承台、墩柱施工，通过该方案进行施工，将一个承台的施工时间由15mao sugiyama
天缩减到9天，在该项目工期极其紧张的情况下争取了时间并创造了经济效益。 由我公司承建的平潭综合实验区金峰路周边路网市政工程中钢板桩也得到了广泛的应用，该项目各类地下管道交错，管道埋深达3～4m，地质条件多为：上覆1m左右砂性土，下伏淤泥、砂层；地质条件极差，且地下水及其丰富，无法采用放坡开挖；经过与设计多次沟通，制定了钢板桩支护开挖的方案，该方案大大提高施工进度、为项目节省几十万元成本。
模块制作
二、钢板桩支护在深基坑开挖中的应用
（一）钢板桩的打桩前的准备工作
1.钢板桩准备：先根据设计图纸及现场实际情况选择钢板桩的长度、数量等，一次运到施工场地的钢板桩不宜太多，对钢板桩进行检查，并应及时处理矫正因为时间过久缺乏修理、密封口变形、严重锈蚀的钢板桩；用油压千斤顶或火烘的方式可以修理弯曲变形的钢板桩。所以在对钢板桩进行摆放时，要保证其平整并在底层垫木，不超过五层。
2.转角桩的制作，考虑到板桩墙的情况，特殊形状的钢板桩需要事先配备以用来改变打桩轴线方向。在背面中间切断是工程施工中的一个方法，再根据所要选择的截面，进行焊接或使用转角桩。
3.管道的放线，需要施工单位应与有关部门进行交涉，确定现场地下的情况确定，可以施工的放线可以顺利进行，然后在这些位置进行记录，施工设计图是施工放线的有力依据，施工人员应严格遵守其内容进行施工，并处理各个管道线中的关系，在管道线的施工中，各支管线，交叉管线以及路口各种管线的位置都要做好标记，并及时记录。
（二）打桩流水段的划分家具保护垫
在工程施工，对于封闭式板桩的处理，尽量不要运用异形桩使封闭紧密。通常情况下，合
拢点越少，流水段的选择越长，其偏差也越大，轴线偏移的程度也越大，为了保证轴线位置的准确和减少累计偏差，应尽量缩短流水线的长度，并防止合拢点太少，同时运用先边后角的方式，确保墙面的相对距离在可控之内，墙内情况的安装精度不会受到影响。
（三）钢板桩打设
工程中进行钢板桩打设时，可以使用打桩机，吊起钢板桩，并将锁扣对准插桩，并在其上套上桩帽，然后先对钢板桩进行轻打，再正常打。对钢板桩沿导向进行围檩敲打，确保钢板桩的垂直程度，并用全站仪进行控制。还应在钢板桩的锁扣处即打桩的方向设置卡板，以避免板桩出现偏差，同时应对每块钢板在围檩上的位置进行标注，并随时检查及时改正。从开始打桩，就要保证钢板桩的位置和方向的准确，并起到导向作用。
（四）机械的开槽工作单水合肼
在施工过程中，确认好桩位进行放线和机械挖槽，首先要挖出一个一米五的坑，并进行清理，然后焊接第一个层支撑工作，然后进行再第二层挖土工作和焊接支撑，并保证其支撑处于管顶50厘米处，然后继续进行挖槽工作，并挖至最低端。将开槽挖出的土运至管槽外
侧10米处，这样可以有效减小管槽的压力。避免在开槽附近堆土，并禁止大型机械在槽边经过，以免造成原土的破坏。开槽时还要经过专人指挥，安全第一，若在管道或结构物施工中，发现问题能够及时解决，并上报。还应注意钢板桩的支护情况，发现异常情况，应立即停止施工，进行人员撤离。
三、钢板桩支护在深基坑开挖中的注意事项
根据工程施工要求，测量放线工作应该在钢板桩的施工现场进行勘测，并保证现场的各项管线施工能够有效完成，然后可以用挖掘机严格遵守打桩线，挖出宽一米，深半米的打桩沟进行打桩。分段施工是钢板桩采用的方式，施工顺序是由下至上。钢板桩至少要保证4米的距离，挖掘机才能正常施工。在打桩结束后，可以开槽出土。第一步挖掘一米半，进行清理之后，立即进行焊接顺水支撑，横向支撑支顶。第一步做完后进行第二部开槽工作，开挖至管顶标高50 cm处时，对第二道顺水进行支撑，形成第二道横向支撑。然后继续进行挖掘直到槽底设计标高处的基础管道施工，并安装管道，然后回填，并分段进行施工。
（一）在施工现场进行勘测施工放线，需要在施工前与建设单位和相应部门进行沟通，
了解施工区域的具体情况，施工过程中，要依次做好标记，根据施工设计图和资料，进行施工放线。
（二）施工中施焊支撑，在开挖到下面一米五时，应及时停止，开始顺水支撑施工，沟槽两侧的工字钢上是电焊机电焊的位置，这个过程要保证水平竖直。顺水支撑焊接完毕后，应立即横向支撑支顶，运用一定规格的圆钢管，每隔一定距离进行顺水对焊的施工，钢管两端应该用焊铁板进行加固，并在顺水支撑中部进行横支撑，然后进行垂直焊接，并保证其处于同一水平面上，防止敲头掉尾的情况出现。
（三）拔桩，在施工过程中要等到结构物或管道施工后，进行拔桩，并按照先打先拔的步骤，同时进行两侧施工，不能漏拔。禁止斜拔、歪拔，用来保证地下情况不受影响，然后应在拔桩后立即灌砂，防止基础开裂，然后将钢板桩运往下一施工地点，然后要注意不要摆放在基槽两边。手机背光源
若在钢板桩的打入的工作中，出现了倾斜和锁口结合处有缝隙的情况，那么最后封闭时会出现偏差，一般可以用异形桩；若异形桩的加工出现困难时，可以选择轴线修正的方法，具体方法有：
1.在打到离转角桩有8块板桩的时候停止打桩，并测量出转角桩的总长度和受偏差影响而改变的尺度。
2.施工人员应更正转角桩的尺寸和水平方向增加的大小，分开短边方向的围檩与桩，再运用千斤顶进行外部的处理工作，并外移轴线，经过检验后确保尺寸没有问题，然后将围檩与桩重新电焊固定。
3.在短边方向打入两块，在长边方向继续打入。
4.施工人员根据修正后的轴线进行短边的板桩的打设，从顶部数起第三块的位置，是最后一块封闭钢板桩的位置。
结束语：
一般情况下，沿海软土地区运用钢板桩支护的次数较多，在建设高楼大厦时，采用钢板桩支护可以有效避免周围交通拥挤、场地小、无法放坡的不利影响，能使施工取得良好效果。所以，钢板桩支护在深基坑开挖中的应用十分理想，尤其是工程的前期和后期都起到了重要作用。通过上述内容，希望能在今后施工应用中有所帮助，在施工过程中，结合实
际情况，不断对施工工作进行完善。
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