根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为5.1-6m（合计600m）段落边坡支护采用钢板桩支护，本段落综合管廊距离在建建筑物较近且放坡开挖场地不足、地质条件较差，故经验算采用钢板桩支护，本次安全验算以最大开挖深度6m作为验算深度，开挖深度大于5m，小于6m的参照此验算要求执行。
2、钢板桩支护施工技术参数
竖向设置拉森钢板桩支护，型号为HRSP-U-530（400×85×8），长度为10m，管廊走向密排；围檩及内支撑采用H型钢，其型号为H400x400x12x22，围檩第一道设置在距离基坑顶部0.5m处，第二道设置在距离基坑顶部3m处，横向水平内支撑按照5m等间距布置。围檩及内支撑验算见计算书，钢板桩支护计算参数见表4-3-1所示。
表-1钢板桩支护技术参数
一、基本参数 |
支护桩材料 | 钢板桩 | 支护桩嵌入土深度ld（m） | 3.6 |
基坑开挖深度h（m） | 6 | 基坑外侧水位深度ha（m） | 1 |
基坑内侧水位深度hp（m） | 1 | 支护桩是否设置支撑 | 是 |
凸轮滚子基坑形状 | 线性基坑 | 地下水位面至坑底的土层厚度D1（m） | 1 |
基坑内外的水头差△h（m） | 5 |
二、土层参数 |
第1土层类型 | 粘性土 | 第1土厚度h（m） | 5 |
第1土重度γ（kN/m3） | 21 | 第1粘聚力c（kPa） | 10 |
第1内摩擦角φ（°） | 22 | 第1饱和土重度γsat（kN/m3） | 22 |
第1水土分算 | 否 | 第2土层类型 | 风化岩 |
第2土厚度h（m） | 10 | 第2土重度γ（kN/m3） | 22 |
第2粘聚力c（kPa） | 20 | 第2内摩擦角φ（°） | 20 |
第2饱和土重度γsat（kN/m3） | 号码池22 | 第2水土分算 | 否 |
三、荷载参数 |
第1类型 | 满布荷载 | 第1荷载q（kpa） | 20 |
第1距支护边缘的水平距离a（m） | / | 第1垂直基坑边的分布宽度b（m） | / |
第1平行基坑边的分布长度l（m） | / | 第1作用深度d（m） | / |
四、计算系数 |
结构重要性系数γ0 | 1.1 | 综合分项系数γF | 1.25 |
| | | |
嵌固稳定安全系数Ke | 1.2 | 流土稳定性安全系数Kf | 1.1 |
五、材料参数 |
钢板桩类别 | U型热轧钢板桩（HRSP-U） | 钢板桩型号 | HRSP-U-530（400×85×8） |
钢板桩沿基坑边方向单位长度惯性矩I（cm4/m） | 4500 | 钢板桩沿基坑边方向单位长度截面抵抗矩W（cm3/m） | 530 |
钢材的弹性模量E（N/mm2） | 206000 | 钢材的抗弯强度设计值f（N/mm2） | 205 |
钢材的抗剪强度设计值τ（N/mm2） | 125 | 材料截面塑性发展系数γ | 涂布刮刀 1.05 |
| | | |
3、钢板桩支护施工工艺流程
钢板桩支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1钢板桩支护施工工艺流程
4、钢板桩支护施工要求
4.1板桩的检验、吊装、堆放
（1） 板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2） 板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。监控杆基础
（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚
固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4.2导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。导架可与第一层围檩配合使用，以提高打入的精度，其内空尺寸依所打入的板桩型号而定。
安装导架时应注意以下几点：
（1） 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2） 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3） 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4） 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
图-2导梁安装示意图
4.3板桩施打
（1） 板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2） 打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待
修整后才可使用。
（3） 打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4） 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5） 板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表-2剥离力测试方法所示。
表-2板桩打设的公差标准
项目 | 允许公差 |
板桩轴线偏差 | ±10cm |
桩顶标高 | ±10cm |
板桩垂直度 | 1% |
| |
（6） 密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7） 打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）钢板桩防渗漏措施
钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩
围堰会出现渗漏。根据施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。
1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。
2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或勃土对渗漏位置填堵。
3） 风叶施工后的大渗漏处理。对于退潮后不渗漏但涨潮时渗漏较大时，则可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等）, 内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。
4） 钢板桩支护转角处采用角桩，如连接不够紧密，发生流砂现象，故需进行压密注浆，注浆数量为3～4根。
4.4内支撑的安装及拆除
内支撑包括围檩、对撑、角撑、支撑柱等内容。
基坑土方开挖过程中还须进行内支撑的安装，以防土压力、水压力过大影响基坑内的施工安全。
内支撑的设置除了考虑受力外，还应考虑不妨碍坑内施工。内支撑自上而下的设置，一边挖土、一边安装。安装必须非常及时到位，随挖随撑。安装时确保无缝钢管对撑与H型钢围囹正交，及时安装隅撑。在对撑与钢围囹相交处设有20mm厚钢端板，端板头用木楔顶围檩，并可起调节作用。
焊接H型钢对撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结果局部变形、开裂。拆除对撑及围囹应配合基坑回填分阶段的进行，防止钢板桩受力过大变形严重无法拔除。
4.5板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位
移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
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