一、钢板桩施工工艺流程图
隔磁片
钢板桩施工工艺流程图
二、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
1、外观检验：包括表面缺陷、长度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
（2）割孔、断面缺损的应予以补强；
（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2、材质检查：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项的内容。每一种规格的钢板
桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20至50吨重的钢板桩应进行两个试件试验。米饭碗
三、钢板桩吊装
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜太多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 四、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
2、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3至4米。且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
五、导架的安装
1、在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直。控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的坚固的导架，亦称“施工围檩”。
2、导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5至3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比桩墙厚度大8至15毫米。安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
六、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1、拉森钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
刷架2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不已使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10至20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/2或1/3板桩高度打
入。
6、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
7、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
七、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物，构筑物或底下管线的安全。设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌沙措施。 1、拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2、拔桩时应注意事项
（1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100至300毫米，再与振动锤交替振打，振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（3）汽车吊应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
（4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.至2.0倍。
（5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，震动锤连续不超过1.5小时。
（6）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
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八、支护钢内撑
1、第二、三道支撑采用直径为325mm，壁厚10mm钢管。 2、开挖时实行掏槽开挖，随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。
3、事先标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，以使支撑顶端及墙面受力均匀。
4、架设钢支撑前，先在标出的支撑位置处，在预埋钢板上焊接三角支撑，严防支撑因支护结构变形或施工撞击而脱落。
5、钢支撑事先在基坑顶拼装，并按设计需要的钢管长度接长。钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。采用龙门吊或吊车提升钢支撑就位。
6、ingan支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加
力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按设计分级加载要求和现场观加载反应决定加载速度，严格按设计要求预加力。
环氧大豆油生产工艺7、斜支撑的架设最为关键，除架设要及时外，必须在斜支撑端头设一圈钢围檩，并在斜支撑端头设可靠防滑措施。斜支撑端头构造见图。
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