一种架空乘人装置钢丝绳更换方法与流程

一种架空乘人装置钢丝绳更换方法
1.技术领域
2.本发明涉及一种钢丝绳更换方法，尤其涉及一种架空乘人装置钢丝绳更换方法。

背景技术：

3.架空乘人装置主要用于斜巷或平巷运送人员，该装置具有安全保护齐全、运行安全可靠、人员上下方便、操作简单等特点，是一种新型的现代化煤矿井下人员设备；架空乘人装置钢丝绳运行时间过长，会出现劳损、安全系数和破断力降低等问题，不能保证安全运行，《煤矿安全规程》（2016版）也对架空乘人装置钢丝绳更换做出明确要求；矿井下作业空间狭小，施工人员太多，会闲置部分工作人员，更换钢丝绳不便，且更换钢丝绳工序繁琐，一直是困扰煤矿企业的难题；多数煤矿企业选择专业施工队伍施工，产生不必要的费用支出。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，解决了现有更换钢丝绳不便，且更换钢丝绳工序繁琐，一直是困扰煤矿企业的难题；多数煤矿企业选择专业施工队伍施工，产生不必要的费用支出的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，包括左侧巷道壁1、右侧巷道壁2、猴车组件3，左侧巷道壁1、右侧巷道壁2之间设置猴车组件3，所述猴车组件3包括尾轮301、驱动轮302、左侧导轨303、右侧导轨304、左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306，尾轮301前侧设置驱动轮302，所述尾轮301、驱动轮302左设置左侧导轨303，所述尾轮301、驱动轮302右侧设置右侧导轨304，所述左侧导轨303、右侧导轨304首尾相连并围绕尾轮301、驱动轮302成环形，所述尾轮301、驱动轮302左侧设置左侧钢丝绳305，所述尾轮301、驱动轮302右侧设置右侧钢丝绳306，所述左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306首尾相连并围绕尾轮301、驱动轮302成环形，其特征在于：还包括缠绳机4、新钢丝绳卷筒5、龙门架6、左倒链7和右倒链8，所述尾轮301后侧左部设置缠绳机4，所述尾轮301后侧右部设置新钢丝绳卷筒5，所述左侧导轨303、右侧导轨304后部跨设同一个固定于地面的龙门架6，所述龙门架6上部左侧固定设置左倒链7，所述龙门架6上部右侧固定设置右倒链8；一种架空乘人装置钢丝绳更换方法包括以下步骤：步骤一：摘除座椅：施工人员在机尾平巷段，将猴车上的吊椅全部摘除，并码放整齐；步骤二：架空乘人装置停止运行：将原钢丝绳插接段运行至尾轮301右前侧，猴车机头安排专人停止猴车运转并拍下“急停”按钮，脱开安全闸及工作闸；步骤三：松开尾轮301张紧装置：松开尾轮301张紧装置，使尾轮301向驱动轮302方向前移至张紧装置最前端；
步骤四：放置缠绳机4、新钢丝绳卷筒5、龙门架6、左倒链7、右倒链8：将缠绳机4放置在尾轮301左后侧，新钢丝绳卷筒5放置在尾轮301右后侧，龙门架6跨设在左侧导轨303、右侧导轨304后部，龙门架6上部左侧固定左倒链7，龙门架6上部右侧固定右倒链8；步骤五：截断旧钢丝绳：将原钢丝绳插接段截断，钢丝绳松弛后，将左侧钢丝绳305后部缠绕在缠绳机的绳辊上；步骤六：新旧钢丝绳对接：取新钢丝绳卷筒5上的新钢丝绳前部与右侧钢丝绳306后部插接固定，且两钢丝绳的插接长度不得低于钢丝绳直径的1000倍；步骤七：缠绕旧钢丝绳，带动敷设新钢丝绳：开动缠绳机4，缠绕左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306，右侧钢丝绳306后部带动新钢丝绳前部，新钢丝绳拉动新钢丝绳卷筒5转动，新钢丝绳替代原左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306位置，驱动轮302处安排专人观察右侧钢丝绳306与新钢丝绳是否脱开绳槽，如出现脱开现象，及时联系机尾停止缠绳，并将右侧钢丝绳306与新钢丝绳恢复至驱动轮302绳槽内，当右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮301时，停止缠绳机4运行，新钢丝绳卷筒5停止运行；步骤八：分开新旧钢丝绳：在右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接段处截断钢丝绳，将新钢丝绳右侧顺时针方向绕过尾轮301并靠近原新钢丝绳头部；步骤九：拉紧新钢丝绳：用左倒链7拉紧左侧新钢丝绳后部，用右侧钢丝绳306拉紧右侧新钢丝绳后部，为对接新钢丝绳做准备；步骤十：插接新钢丝绳：将新钢丝绳两端插接在一起，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；步骤十一：张紧尾轮301：张紧尾轮301上的张紧装置，使尾轮301向驱动轮302反方向移动，调整好机尾重锤高度并锁牢固定；步骤十二：拆除龙门架6：松开左倒链7、右倒链8，拆除龙门架6、左倒链7、右倒链8，移走缠绳机4、新钢丝绳卷筒5，恢复猴车安全闸及工作闸；步骤十三：猴车试运行：给猴车送电并试运行一周，施工人员巡查沿线运行情况是否正常，发现掉绳及时处理；步骤十四：对新钢丝绳空转破劲：猴车运行正常后，继续空转，待新钢丝绳破劲；步骤十五：悬挂吊椅：猴车上的新钢丝绳破劲后，按25米间距在猴车的悬挂位置悬挂吊椅。
6.所述的缠绳机4、新钢丝绳卷筒5距尾轮301约10米，缠绳机4、新钢丝绳卷筒5距尾轮301的位置为最佳位置。
7.步骤二中所述的尾轮301上的原钢丝绳插接段距尾轮301约50米，原钢丝绳插接段为最佳截断位置。
8.步骤七中所述的右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮301约50米，新钢丝绳插接段最佳固定位置。
9.步骤八中所述的尾轮301右后侧预留新钢丝绳距约70米处截断新钢丝绳，为新钢丝绳插接预留出最佳尺寸。
10.步骤四中所述的龙门架6距其后侧的尾轮301约200米，固定新钢丝绳左、右侧的最佳尺寸。
11.本发明的工作原理：猴车正常运行，施工人员在机尾平巷段，将猴车上的吊椅全部
龙门架、7-左倒链、8-右倒链。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
16.参照图1-8，本具体实施方式所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，包括左侧巷道壁1、右侧巷道壁2、猴车组件3，左侧巷道壁1、右侧巷道壁2之间设置猴车组件3，所述猴车组件3包括尾轮301、驱动轮302、左侧导轨303、右侧导轨304、左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306，尾轮301前侧设置驱动轮302，所述尾轮301、驱动轮302左设置左侧导轨303，所述尾轮301、驱动轮302右侧设置右侧导轨304，所述左侧导轨303、右侧导轨304首尾相连并围绕尾轮301、驱动轮302成环形，所述尾轮301、驱动轮302左侧设置左侧钢丝绳305，所述尾轮301、驱动轮302右侧设置右侧钢丝绳306，所述左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306首尾相连并围绕尾轮301、驱动轮302成环形，其特征在于：还包括缠绳机4、新钢丝绳卷筒5、龙门架6、左倒链7和右倒链8，所述尾轮301后侧左部设置缠绳机4，所述尾轮301后侧右部设置新钢丝绳卷筒5，所述左侧导轨303、右侧导轨304后部跨设同一个固定于地面的龙门架6，所述龙门架6上部左侧固定设置左倒链7，所述龙门架6上部右侧固定设置右倒链8；一种架空乘人装置钢丝绳更换方法包括以下步骤：步骤一：摘除座椅：施工人员在机尾平巷段，将猴车上的吊椅全部摘除，并码放整齐；步骤二：架空乘人装置停止运行：将原钢丝绳插接段运行至尾轮301右前侧，猴车机头安排专人停止猴车运转并拍下“急停”按钮，脱开安全闸及工作闸；步骤三：松开尾轮301张紧装置：松开尾轮301张紧装置，使尾轮301向驱动轮302方向前移至张紧装置最前端；步骤四：放置缠绳机4、新钢丝绳卷筒5、龙门架6、左倒链7、右倒链8：将缠绳机4放置在尾轮301左后侧，新钢丝绳卷筒5放置在尾轮301右后侧，龙门架6跨设在左侧导轨303、右侧导轨304后部，龙门架6上部左侧固定左倒链7，龙门架6上部右侧固定右倒链8；步骤五：截断旧钢丝绳：将原钢丝绳插接段截断，钢丝绳松弛后，将左侧钢丝绳305后部缠绕在缠绳机的绳辊上；步骤六：新旧钢丝绳对接：取新钢丝绳卷筒5上的新钢丝绳前部与右侧钢丝绳306后部插接固定，且两钢丝绳的插接长度不得低于钢丝绳直径的1000倍；步骤七：缠绕旧钢丝绳，带动敷设新钢丝绳：开动缠绳机4，缠绕左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306，右侧钢丝绳306后部带动新钢丝绳前部，新钢丝绳拉动新钢丝绳卷筒5转动，新钢丝绳替代原左侧钢丝绳305、右侧钢丝绳306位置，驱动轮302处安排专人观察右侧钢丝绳306与新钢丝绳是否脱开绳槽，如出现脱开现象，及时联系机尾停止缠绳，并将右侧钢丝绳306与新钢丝绳恢复至驱动轮302绳槽内，当右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮301时，停止缠绳机4运行，新钢丝绳卷筒5停止运行；步骤八：分开新旧钢丝绳：在右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接段处截断钢丝绳，将新钢丝绳右侧顺时针方向绕过尾轮301并靠近原新钢丝绳头部；步骤九：拉紧新钢丝绳：用左倒链7拉紧左侧新钢丝绳后部，用右侧钢丝绳306拉紧右侧新钢丝绳后部，为对接新钢丝绳做准备；
步骤十：插接新钢丝绳：将新钢丝绳两端插接在一起，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；步骤十一：张紧尾轮301：张紧尾轮301上的张紧装置，使尾轮301向驱动轮302反方向移动，调整好机尾重锤高度并锁牢固定；步骤十二：拆除龙门架6：松开左倒链7、右倒链8，拆除龙门架6、左倒链7、右倒链8，移走缠绳机4、新钢丝绳卷筒5，恢复猴车安全闸及工作闸；步骤十三：猴车试运行：给猴车送电并试运行一周，施工人员巡查沿线运行情况是否正常，发现掉绳及时处理；步骤十四：对新钢丝绳空转破劲：猴车运行正常后，继续空转，待新钢丝绳破劲；步骤十五：悬挂吊椅：猴车上的新钢丝绳破劲后，按25米间距在猴车的悬挂位置悬挂吊椅。
17.所述的缠绳机4、新钢丝绳卷筒5距尾轮301约10米，缠绳机4、新钢丝绳卷筒5距尾轮301的位置为最佳位置。
18.步骤二中所述的尾轮301上的原钢丝绳插接段距尾轮301约50米，原钢丝绳插接段为最佳截断位置。
19.步骤七中所述的右侧钢丝绳306与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮301约50米，新钢丝绳插接段最佳固定位置。
20.步骤八中所述的尾轮301右后侧预留新钢丝绳距约70米处截断新钢丝绳，为新钢丝绳插接预留出最佳尺寸。
21.步骤四中所述的龙门架6距其后侧的尾轮301约200米，固定新钢丝绳左、右侧的最佳尺寸。
22.本具体实施方式的工作原理：猴车正常运行，施工人员在机尾平巷段，将猴车上的吊椅全部摘除，并码放整齐；将原钢丝绳插接段运行至尾轮右前侧，尾轮上的原钢丝绳插接段距尾轮约50米，猴车机头安排专人停止猴车运转并拍下“急停”按钮，脱开安全闸及工作闸；松开尾轮张紧装置，使尾轮向驱动轮方向前移至张紧装置最前端；将缠绳机放置在尾轮左后侧，新钢丝绳卷筒放置在尾轮右后侧，缠绳机、新钢丝绳卷筒距尾轮约10米，龙门架跨设在左侧导轨、右侧导轨后部，龙门架距其后侧的尾轮约200米，龙门架上部左侧固定左倒链，龙门架上部右侧固定右倒链；将原钢丝绳插接段截断，钢丝绳松弛后，将左侧钢丝绳后部缠绕在缠绳机的绳辊上；取新钢丝绳卷筒上的新钢丝绳前部与右侧钢丝绳后部插接固定，且两钢丝绳的插接长度不得低于钢丝绳直径的倍；开动缠绳机，缠绕左侧钢丝绳、右侧钢丝绳，右侧钢丝绳后部带动新钢丝绳前部，新钢丝绳拉动新钢丝绳卷筒转动，新钢丝绳替代原左侧钢丝绳、右侧钢丝绳位置，驱动轮处安排专人观察右侧钢丝绳与新钢丝绳是否脱开绳槽，如出现脱开现象，及时联系机尾停止缠绳，并将右侧钢丝绳与新钢丝绳恢复至驱动轮绳槽内，当右侧钢丝绳与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮，右侧钢丝绳与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮约50米时，停止缠绳机运行，新钢丝绳卷筒停止运行；在右侧钢丝绳与新钢丝绳插接段处截断钢丝绳，将新钢丝绳右侧顺时针方向绕过尾轮并靠近原新钢丝绳头部，尾轮右后侧预留新钢丝绳距约70米处截断新钢丝绳；用左倒链拉紧左侧新钢丝绳后部，用右侧钢丝绳拉紧右侧新钢丝绳后部，为对接新钢丝绳做准备；将新钢丝绳两端插接在一起，其插接长度不得小于钢丝绳直径的倍；张紧尾轮上的张紧装置，使尾轮向驱动轮反方向
移动，调整好机尾重锤高度并锁牢固定；松开左倒链、右倒链，拆除龙门架、左倒链、右倒链，移走缠绳机、新钢丝绳卷筒，恢复猴车安全闸及工作闸；给猴车送电并试运行一周，施工人员巡查沿线运行情况是否正常，发现掉绳及时处理；猴车运行正常后，继续空转，待新钢丝绳破劲；猴车上的新钢丝绳破劲后，按25米间距在猴车的悬挂位置悬挂吊椅。
23.本发明的有益效果在于：1、更换钢丝绳方便。2、缠绳机、新钢丝绳卷筒距尾轮约10米，缠绳机、新钢丝绳卷筒距尾轮的位置为最佳位置。3、步骤二中尾轮上的原钢丝绳插接段距尾轮约50米，原钢丝绳插接段为最佳截断位置。4、步骤七中右侧钢丝绳与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮约50米，新钢丝绳插接段最佳固定位置。5、步骤八中尾轮右后侧预留新钢丝绳距约70米处截断新钢丝绳，为新钢丝绳插接预留出最佳尺寸。6、步骤四中龙门架距其后侧的尾轮约200米，固定新钢丝绳左、右侧的最佳尺寸。
24.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，包括左侧巷道壁（1）、右侧巷道壁（2）、猴车组件（3），左侧巷道壁（1）、右侧巷道壁（2）之间设置猴车组件（3），所述猴车组件（3）包括尾轮（301）、驱动轮（302）、左侧导轨（303）、右侧导轨（304）、左侧钢丝绳（305）、右侧钢丝绳（306），尾轮（301）前侧设置驱动轮（302），所述尾轮（301）、驱动轮（302）左设置左侧导轨（303），所述尾轮（301）、驱动轮（302）右侧设置右侧导轨（304），所述左侧导轨（303）、右侧导轨（304）首尾相连并围绕尾轮（301）、驱动轮（302）成环形，所述尾轮（301）、驱动轮（302）左侧设置左侧钢丝绳（305），所述尾轮（301）、驱动轮（302）右侧设置右侧钢丝绳（306），所述左侧钢丝绳（305）、右侧钢丝绳（306）首尾相连并围绕尾轮（301）、驱动轮（302）成环形，其特征在于：还包括缠绳机（4）、新钢丝绳卷筒（5）、龙门架（6）、左倒链（7）、右倒链（8），所述尾轮（301）后侧左部设置缠绳机（4），所述尾轮（301）后侧右部设置新钢丝绳卷筒（5），所述左侧导轨（303）、右侧导轨（304）后部跨设同一个固定于地面的龙门架（6），所述龙门架（6）上部左侧固定设置左倒链（7），所述龙门架（6）上部右侧固定设置右倒链（8）；一种架空乘人装置钢丝绳更换方法包括以下步骤：步骤一：摘除座椅：施工人员在机尾平巷段，将猴车上的吊椅全部摘除，并码放整齐；步骤二：架空乘人装置停止运行：将原钢丝绳插接段运行至尾轮（301）右前侧，猴车机头安排专人停止猴车运转并拍下“急停”按钮，脱开安全闸及工作闸；步骤三：松开尾轮（301）张紧装置：松开尾轮（301）张紧装置，使尾轮（301）向驱动轮（302）方向前移至张紧装置最前端；步骤四：放置缠绳机（4）、新钢丝绳卷筒（5）、龙门架（6）、左倒链（7）、右倒链（8）：将缠绳机（4）放置在尾轮（301）左后侧，新钢丝绳卷筒（5）放置在尾轮（301）右后侧，龙门架（6）跨设在左侧导轨（303）、右侧导轨（304）后部，龙门架（6）上部左侧固定左倒链（7），龙门架（6）上部右侧固定右倒链（8）；步骤五：截断旧钢丝绳：将原钢丝绳插接段截断，钢丝绳松弛后，将左侧钢丝绳（305）后部缠绕在缠绳机的绳辊上；步骤六：新旧钢丝绳对接：取新钢丝绳卷筒（5）上的新钢丝绳前部与右侧钢丝绳（306）后部插接固定，且两钢丝绳的插接长度不得低于钢丝绳直径的1000倍；步骤七：缠绕旧钢丝绳，带动敷设新钢丝绳：开动缠绳机（4），缠绕左侧钢丝绳（305）、右侧钢丝绳（306），右侧钢丝绳（306）后部带动新钢丝绳前部，新钢丝绳拉动新钢丝绳卷筒（5）转动，新钢丝绳替代原左侧钢丝绳（305）、右侧钢丝绳（306）位置，驱动轮（302）处安排专人观察右侧钢丝绳（306）与新钢丝绳是否脱开绳槽，如出现脱开现象，及时联系机尾停止缠绳，并将右侧钢丝绳（306）与新钢丝绳恢复至驱动轮（302）绳槽内，当右侧钢丝绳（306）与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮（301）时，停止缠绳机（4）运行，新钢丝绳卷筒（5）停止运行；步骤八：分开新旧钢丝绳：在右侧钢丝绳（306）与新钢丝绳插接段处截断钢丝绳，将新钢丝绳右侧顺时针方向绕过尾轮（301）并靠近原新钢丝绳头部；步骤九：拉紧新钢丝绳：用左倒链（7）拉紧左侧新钢丝绳后部，用右侧钢丝绳（306）拉紧右侧新钢丝绳后部，为对接新钢丝绳做准备；步骤十：插接新钢丝绳：将新钢丝绳两端插接在一起，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；步骤十一：张紧尾轮（301）：张紧尾轮（301）上的张紧装置，使尾轮（301）向驱动轮（302）反方向移动，调整好机尾重锤高度并锁牢固定；步骤十二：拆除龙门架（6）：松开左倒链（7）、右倒链（8），拆除龙门架（6）、左倒链（7）、右倒链（8），移走缠绳机（4）、新钢丝绳卷筒（5），恢复猴车安全闸及工作闸；步骤十三：猴车试运行：给猴车送电并试运行一周，施工人员巡查沿线运行情况是否正常，发现掉绳及时处理；步骤十四：对新钢丝绳空转破劲：猴车运行正常后，继续空转，待新钢丝绳破劲；步骤十五：悬挂吊椅：猴车上的新钢丝绳破劲后，按25米间距在猴车的悬挂位置悬挂吊椅。
2.如权利要求1所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的缠绳机（4）、新钢丝绳卷筒（5）距尾轮（301）约10米。3.如权利要求1所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，其特征在于：步骤二中所述的尾轮（301）上的原钢丝绳插接段距尾轮（301）约50米。4.如权利要求1所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，其特征在于：步骤七所述的右侧钢丝绳（306）与新钢丝绳插接头运行至靠近尾轮（301）约50米。5.如权利要求1所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，其特征在于：步骤八所述的尾轮（301）右后侧预留新钢丝绳距约70米处截断新钢丝绳。6.如权利要求1所述的一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，其特征在于：步骤四所述的龙门架（6）距其后侧的尾轮（301）约200米。

技术总结

本发明涉及一种架空乘人装置钢丝绳更换方法，左侧巷道壁、右侧巷道壁之间设猴车组件，尾轮前侧设驱动轮，尾轮、驱动轮左设左侧导轨，尾轮、驱动轮右侧设右侧导轨，尾轮、驱动轮左侧设左侧钢丝绳，尾轮、驱动轮右侧设右侧钢丝绳，尾轮后侧左部设缠绳机，尾轮后侧右部设新钢丝绳卷筒，左侧导轨、右侧导轨后部跨设同一个固定于地面的龙门架，龙门架上部左侧设左倒链，龙门架上部右侧设右倒链。本发明有益效果：更换钢丝绳方便。换钢丝绳方便。换钢丝绳方便。