SD100 安装调试说明书(简明)

KND-SD100全数字交流伺服。
安装调试说明书。
(2006.4版本)礼品袋制作宁波。
宁波凯恩帝数控技术公司。
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1. SD100 伺服连接。
3.1.1 SD100-3A电源端子 TB
[主回路电源输入单相或三相]
R S T
端子号 端子标记
2      R
3      S
4      T
功能:主回路电源输入端子
    220V 50Hz
注意:不要同电机输出端子UVW 连接。
[伺服电机输出]
U V W
    伺服电机输出端子
    必须与电机UVW 端子一一对应连接。
<插头焊接>
伺服驱动器 电机插头。
  U          2
  V          3
  W          4
  FG 接地    1
注:电机相序错误,通电时会发生电机抖动现象。
[接地]
PE
    接地端子,接电机的外壳地。
[控制电源输入]
r t
    控制回路电源输入端子~220V 50Hz
3.1.2 SD100-5A 电源端子】 TB
[主回路电源输入单相或三相]
R S T
端子号 端子标记
2      R
3      S
4      T
功能:主回路电源输入端子
      220V 50Hz
注意:不要同电机输出端子UVW 连接。
[外接制动电阻]
B P
    电机停止时,吸收驱动器内部再生能量。
[伺服电机输出]
U V W
    伺服电机输出端子
    必须与电机UVW 端子一一对应连接。
<插头焊接>
伺服驱动器 电机插头。
  U          2
  V          3
  W          4
  FG 接地    1
注:电机相序错误,通电时会发生电机抖动现象。
[接地]
PE
    接地端子,接电机的外壳地。
[控制电源输入]
r t
    控制回路电源输入端子~220V 50Hz
   
相关说明:
    一般情况下,BP 端子悬空,不需要外接电阻。当出现因减速时再生能量过大,内部制动电阻不能完全接收,出现Err-2 Err-14 报警,可以酌情增加减速时间。如果还出现报警,就需要通过BP 端子外接制动电阻,增强制动效果。
    制动电阻阻值范围40200Ω,功率10050W,阻值越小,制动电流越大,所需制动电阻功率越大,制动能量越大。但阻值太小有可能造成损坏驱动器。试验方法是阻值由大到小,直到驱动器不再出现报警即可。外接制动电阻和内部制动电阻(约40Ω)是并联的,外接制动电阻必须在驱动器断电5 分钟后,等内部高压泄放完毕后才能操作。
    BP 端子由于和内部高压电路相连,在上电及刚下电5 分钟内不能触摸BP 端子,防止触电。BP 端子不能和其它端子相碰,防止出现短路,损坏驱动器。
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2)电机带刹车功能,其接线如下图所示:
直流电源。
A  -- 1
B  -- 2燕窝 亚硝酸盐
FG -- 3
注:110 电机和130 系列的电机刹车电源为直流24V(-15%+10%)150 系列电机的刹车电源为直流100V(-15%+10%),都无极性。
3)确认伺服驱动器CN2 和伺服电机编码器联接正确, 接插件螺丝。
拧紧。
4)确认伺服驱动器CN1 和数控系统的插头联接正确,接插件螺丝。
拧紧。
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3 通电时的检查。
1) 确认主电路三相输入电压在220V(-15%+10%)范围内。
2)确认单相辅助电路输入电压在220V(-15%+10%)范围内。
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4. KND-SD100 伺服驱动器的参数设定。
SD100 伺服驱动器的参数设定包括:
(1) 参数设定方法。
(2) 驱动器型号代码参数的设定。
(3) 参数的保存。
(1) 参数设定方法。
    ①通电正常后数码管显示[r  0],电机转速(每分钟)。
    ②连续按面板[<]左箭头键两次,回到第一层操作菜单。
    显示[dP-  ]
    ③按▲向上键和 ▼向下键选择参数设置方式。显示:[PA-  ]
    ④按[确认]键进入下一层,参数号选择状态。
    显示[PA  0]
    ⑤用键▲向上键和 ▼向下键,选择要修改的参数号,(例把12 号参数中数值。
设为5)。
    显示[PA 12]
    ⑥按 确认 键显示该参数的数值,按▲向上键和 ▼向下键,修改参数中的数。
值为5。参数被修改时,最右边的LED 数码管小数点亮,按[确认]
键确定修改数值有效,最右边的LED 数码管小数点熄灭。
    显示[    5.]
    ⑦修改完毕按[<]左箭头键退回到参数选择状态。如果对正在修改的数值不满意,不要按 [确认]键确定,可按[<]左箭头键取消,参数恢复原值,并回到参数选择状态。
    显示[PA 12]
    ⑧其它参数的修改同③~⑤的操作。
(2) 驱动器型号代码参数的设定。
    KND SD-100 驱动器出厂时型号代码1 号参数为2A-30,此参数需根据电机型号重新设定。不同的型号代码对应驱动器参数缺省值不同,直接影响到驱动器的性能发挥。
    ①驱动器型号代码的设定首先检查与此驱动器相配的电机型号,在附录中到与此电机相对应的型号代码。将此型号代码设定到驱动器的一号参数里。设定此参数时首先需将0 号参数设为385
  ②恢复驱动器缺省参数。
    型号代码设定后,需根据此参数进行缺省参数设定。
[<]左箭头键回到第一层操作方式,用键▲向上键和 ▼向下键选择参数管理方式。
显示[EE-  ]
    确认 键进入下一层,按▼向下键,显示“EE-DEF”按下“确认”键并保持3 秒以上,显示器显示”START,表示参数正在进行初始化。
大约等2 秒钟,如果写操作成功,显示器显示“FINISH,如果失败,则显示“Error”。
  将驱动器进行开关机操作。
3)参数的保存操作。
    参数修改完后需进行参数写入操作,否则下次开机后参数又恢复原来的数值。
    ①按[<]左箭头键回到第一层操作方式,用键▲向上和▼向下键选择参数管理方式。
    显示[EE-  ]
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5 KND-SD100 伺服驱动器参数表。
    SD100 伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时,只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。
参数表。
#参数号. 名称
设定值
功能。
#1. 型号代码。
    设定电机型号参数。
    根据电机型号从附表中查出其型号代码。
#4. 控制方式选择。
0 驱动器的控制方式设为:
0 位置控制方式。
#12 位置指令脉冲分频分子。
需计算(数值范围:132767
其计算方法参见注,电子齿轮比的设置。
注:电子齿轮比设置:
    1 KDN-SD100 伺服驱动器,应将KND 系统的电子齿轮比设置为:
CMR/CMD=11
    2. KDN-SD100 伺服驱动器电子齿轮比设置:
位置指令脉冲分频分子(参数12)/位置指令脉冲分频分母(参数13)=[4×2500(编码器条纹数)]/[带轮比×丝杠螺距×1000]
注:取分子/分母可约分成整数。
    3. 对于数控车床,如果X 轴以直径编程, 以上公式分母应乘以2,
:
位置指令脉冲分频分子(参数12)/位置指令脉冲分频分母(参数13)=[4×运动水袋2500(编码器条纹数)]/[带轮比×丝杠螺距×1000×道具2]
例:X 轴丝杠螺距为4mm,11 传动。
参数12/参数13=4×2500/2×4X1000=5/4
(用直径编程乘以2)野苹果园。
参数12 则设定为5 参数13 设定为4
Z 轴丝杠螺距为6mm1 2 减速传动。
参数12/参数13=4×2500/6X1000/2 =10/3
(减速传动比)
参数12 则设定为10,参数13 设定为3
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6KND-SD100 伺服驱动器的性能优化调整。
一、根据上表设置好SD100
    伺服驱动器参数后, 开始优化调整伺服性能,既是驱动器增益参数的调整。一般SD100驱动器保持缺省的增益参数,基本可以满足用户的加工要求。在缺省增益运行电机时,如电机发出异常声音。则要首先考虑电机轴的安装是否存在问题。检查无问题后可考虑采用共振抑制的方法,修改7号参数(转矩滤波器)8号参数(速度检测低通滤波器),来抑制电机产生的振动。78参数缺省参数为100,可试着每次将78号参数分别减少10,按“确认”健。运行电机,如还不正常,再减少10,直到电机无异常声音。一般78号参数的调整范围为2080之间。这样基本都能达到共振抑制的效果。
二、保持出厂参数时达不到加工效果,比如车床车出的斜面光洁度很差。可试着再调整如下参数:
[速度比例增益PA5]的调整:
    确认驱动器正常启动,用数控系统手动控制电机转动(机床移动),确认如果马达不振动,加大调整此参数,设定值越大,刚性越大,机床的定位精度越高,每次加大数值5。直到产生振动,请将此值减小到稳定后,再将此值减10
[位置比例增益PA9]:在稳定范围内,尽量设置的较大,这样机床的跟踪特性好,滞后误差小。同速度比例增益的调整,在不产生振动的情况下尽可能调大此值。
如以上两参数提高后还达不到加工效果,可采用调整78 号参数的方法进行振动的抑制参数调整。调整后,驱动器59 号参数还可以再向上调一些。这样应该可以满足用户的加工要求了。
三、同样增益参数调好后也需进行参数写入操作。
注意:
    在驱动器增益参数调整前,可观察一下驱动器在监视方式下,电机转矩数 , 一般不应超过60,即使60%。
首先显示:[dP-trq]
    按“确认”健,显示转矩输出值。
    显示[t  20]
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7. 常见故障报警的处理。
报警代码. 报警名称
    处理对策。
2. 电源过电压。
    输入电压高。
  > 1.确认主电源输入电压不高于240V
  > 2.驱动器坏。
3. 电源欠电压。
    输入电压低。
  > 1.确认主电源输入电压不低于148V
  > 2.确认电源接线端子螺丝拧紧。
  > 3.变压器容量太小, 输入电压瞬间低。
4. 位置超差
  > 1.确认电机接线:UVW 三相接线相序是否正确。
  > 2.检查负载率是否过大。
  > 3.驱动器增益参数调整的过小。
  > 4.聚氨酯膜编码器有故障。
9 编码器出错。
    编码器出错。
  > 1. 编码器坏(可能在安装时,冲击力太大)
  > 2. 编码器接线断裂。

本文发布于:2024-09-21 21:59:07,感谢您对本站的认可!

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