三百子煤矿主立井临时改绞施工组织设计

饮料瓶提手山西煤炭运销集团
三百子煤业公司主井井筒临时改绞
中十冶集团三百子煤业项目部
二○一三年五月
第一章  工程概况
一、工程特征
山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司采用立井开拓方式。其中主井井筒净直径5.0m,全深559m。井口设计标高+1869m,措施巷水平+1355.5m。目前主井井筒已掘砌515.0m,措施巷掘砌施工5米,按建设单位和施工要求,在转入二期工程施工前,需对主井井筒进行临时改装,将单吊桶提升改为双罐笼提升。本次改装后只服务于+1355.5m水平。为满足二期工程施工的要求,需要对生产系统的提升、运输、供电、排水、供水、通风、通讯、安全监控、地面排矸和运输等进行临时改造。
二、改绞主要内容
经过建设单位和施工单位研究,并经过技术经济比较,确定采用如下改绞方案:井筒内布置21.0T双层单车防坠罐笼,8根钢丝绳罐道,其中4根兼作防坠绳。此外,井筒内还设φ108mm排水管、φ159mm压风管和φ50mm供水管各1路,通讯、信号、监控电缆各1路,动力高压电缆2路,安全梯1路。其中各种电缆管线通过锚杆固定于井壁上。安全梯采用稳车悬吊于天轮平台梁上。具体布置详见图KLYC10G-01-01
三、本设计主要特点
在满足绞车提升能力情况下,采用1.0T双罐双层单车罐笼,大大提高系统的提升、运输能力。
罐笼设防坠保护装置,增强提升系统的安全性能。
采用安全梯备用提升系统,保证特殊情况下的人员撤离。
采用钢丝绳罐道,既满足生产需要,又减小了投资成本。
井底装设弹性缓冲托罐装置,进一步提高系统安全性能及效率。
在井口和措施巷底板处同时设计刚性套架,减小罐笼在上、下口进出车时的晃动,增强其安全性。
地面采用1.0T矿车翻罐笼翻矸装置翻矸,翻矸效率高,维护量小。
利用井底水窝,作为过渡泵房和过渡水仓,减少措施工程。
在措施巷内施工一个硐室作为井下动力电源临时高、低压配电点,减少措施工程。
第二章  方案确定的原则及依据
一、确定的原则
临时改绞在满足生产和安全的前提下,充分利用现有设备适当增加新设备,尽量少做或不做临时工程,以便高速、高效完成改绞。
改绞后形成临时提升、供电、压风、供风、供水、通讯及地面运输等系统。
改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。
二、编制依据
《山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司主立井施工组织设计》;
《山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司主立井施工作业规程》;
建设单位、施工单位的要求;
《矿山井巷工程施工及验收规范》;
《煤矿机电安装工程施工及验收规范》;
《煤矿安全规程》无数字签名(2011)
第三章  各系统的设计说明
一、提升系统
改绞后,仍采用2JK-3.5×1.7P双滚筒绞车进行提升,1000KW电机,10KV电压。另外布置1路安全梯作为应急状况备用;井架仍采用凿井期间临时井架,(型)把井架天轮平台作相应改装,拆除多余的天轮和钢梁,重新布置安装天轮梁、天轮。稳绳梁、稳绳锁紧装置。调绳平台安装于天轮平台上部,平台上布置8生姜切片机个调绳油缸,用来调整8根稳绳的松紧程度;拆除原凿井期间的翻矸台、封口盘和吊盘,重新安装封口盘,作为井上口人员及物料进出平台;井口套架安装于封口盘上,其上安装的刚性罐道,作为井口罐笼稳定之用;井底套架下层平台安装于措施巷底板下500mm左右,井底套架安装于下层平台上,其上安装的刚性罐道,作为井口罐笼稳定之用;井底紧绳平台安装于+1350.5m米处,作为8根罐道绳和防坠绳的生根平台。
1、提升设备选型计算
1)设计依据
井口标高:+1869m,     井下出车水平标高:+1355.5m
提升高度:513.5m,     钢丝绳悬吊高度:H=550m
提矸时间:18小时/每天;
提升容器:1.0T双罐双层单车防坠罐笼;
罐笼自重:QX=4350Kg
矿车最大载重量:1650Kg
1.0T矿车自重:600Kg
原提升机技术数据见附表3-1
                          3-1
绞车型号
 
最大
静张
最大
静张
力差
钢丝
绳直
型号
功率
防伪印章
转速
m
m
KN
KN
mm
m/s
Kw
rpm
2JK-3.5×1.7
2
3.5
1.7
170
115
20
36
5.4
YR6304-10
1000
595
透气盖
2 设备选型
提升钢丝绳:选用多层不旋转钢丝绳18×7361770
安全系数验算:
m==7.737.5满足要求。
  其中,Qd为钢丝绳破断拉力总和,为771KN 
Fj为钢丝绳终端载荷,经计算,为10180Kg
提升天轮:选用Φ3000提升天轮2只。
罐道钢丝绳选用6×19321770I型钢丝绳
防坠钢丝绳选用6×19321770I型钢丝绳
提升机校验
提升机的强度验算:
改绞后的最大静拉力Fj
Fj=QQxPS.H.
=1650×2600×243505.05×590
电动拖布=10179.5Kg
小于17000Kg满足要求
式中:Q——一次实际提升最大货载质量
   PS——提升钢丝绳每米质量5.05 Kg/m
电机功率验算:
P=QV/102л=10180×5.4/102×0.85=634kw<1000KW,满足要求。
提升能力验算
根据预计的4个掘进头,平均断面积为10m2,每个工作面月进尺90米算,则最大日出矸量为192m3(矸石松散系数1.6),每天提矸按18小时计算,则绞车提升能力为20m3/h,绞车提升能力满足掘进出矸要求。绞车提升能力核算详见附表3-2

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