更换南副井底南大巷KDE-Z翻车机安全技术措施
一、工程概况
根据新庄煤矿安全生产需求，南副井底南大巷翻车机服务年限较长，磨损较严重，为保证安全运转，需及时进行更换。施工期间需进行起吊、烧焊，为保证施工期间的安全特制定以下安全技术措施。 二、编制依据
1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：
（1）煤矿矿井机电设备完好标准
（2）矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）
（3）《煤矿安全规程》（2016）
（4）神火煤业有限公司《技术管理规范》
更换南副井底南大巷KDE-Z翻车机。
四、施工组织
1、人员组织
①安全负责人：刘永响 陈德印
②现场负责人：黄传建 李 磊
③技术负责人：张 帅
④参与人员：机电工及当班生产班人员
2、施工时间
施工时间：2020年1月 日
五、施工标准及要求
1、施工前所有参与作业人员必须严格贯彻落实本措施。
2、起吊前必须拉好警戒，并设专人把守，严禁非工作人员进入施工现场。
3、起吊作业期间，严禁人员站在起吊设备受力范围内。
4、所有参与作业人员必须持有效证件上岗。
5、更换翻车机及连接电焊机期间，严格执行停送电制度，并与机四队人员提前取得联系，作业期间上仓胶带同样执行停送电制度。
6、现场必须有2台合格的8Kg干粉灭火器，接好洒水管路或用水桶备好水源，割焊结束后要及时洒水降温。
7、施工前，必须由专职瓦检员检查作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可进行作业。
8、施工结束后做好现场文明卫生。
六、工作准备
1、施工前，将所需工具材料（氧气瓶、乙炔瓶、气带、电焊机、焊把、翻车机、扳手、手拉葫芦3t、φ12.5mm绳套等）准备齐全。
2、由施工负责人合理分配人员，提高作业效率，保证在预期的时间内完成作业。
3、施工前首先队现场风险进行辨识，将作业期间可能存在的危险源及时处理掉方可进行作业。
七、工作流程
检查施工地点起吊锚杆（至少2跟φ22mm锚杆）完好情况→检查顶板完好情况→作业现场采取防滑措施→将氧气瓶、乙炔瓶、气带、电焊机、焊把、翻车机、扳手、手拉葫芦3tlaflof、φ12.5mm绳套等工具材料运至计划地点→严格执行停送电制度→设置警戒→起吊拆除旧翻车机→安装新翻车机→调试，试运行→整理工具材料，做好现场文明卫生。
八、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工人员学习有关技术标准、掌握有关技术要领。
（2）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。
（3）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
2、施工现场准备
（1）确保作业地点帮、顶完好，地面采区防滑措施，清理作业地面处的杂物。
（2）备齐作业所需的工具材料（氧气瓶、乙炔瓶、气带、电焊机、焊把、翻车机、扳手、手拉葫芦3t、φ12.5mm绳套等）
（3）施工前，将翻罐笼仓内壁的浮渣冲洗干净。
（4）施工前，在仓口及仓底分别设置警戒，施工期间闲杂人员严禁进入警戒区域。
（5）检查周围起吊梁，起吊锚杆是否牢固可靠,确保其使用可靠性。
九、具体施工步骤
1、确保作业地点巷顶、帮完好性，清除作业地点杂物。
2、检查施工地点正上方起吊锚杆眼（φ22mm锚杆）完好情况，不完好严禁起吊。
3、检查作业现场地面湿滑情况，采取好防滑措施。
4、新翻车机下井前要进行解体装车，解体过程中大件设备尽量不拆除，如需拆除应做好标记，拆除的零部件要分类存放。
5、将解体的翻车机运至施工地点，用3t及以上手拉葫芦把翻车机零部件吊出矿车，运至指定地点，并分类码放。
6、设备运至指定地点后要对解体部件重新整体组合，按设备图纸要求逐一核对，以防漏下设备零部件。
7、由专职电工严格按照停送电制度停掉上级电源开关。
8、检查施工所需的设备配件是否完好，并放在指定的位置。
9、在翻车机上口与下口设置警戒绳，并安排专人把好警戒。
10、认真检查起吊梁、起吊鼻、起吊梁、3t手拉葫芦（或5t）连接是否可靠，固定是否牢靠，达到安全起吊的标准。
11、将手拉葫芦吊挂在起吊梁上，钩头挂在电机上，稍微拉紧手拉葫芦，使其受力。
12、拆卸固定在电机和联轴节之间的螺栓，并分类存放。松手拉葫芦，把电机平稳可靠下放到地面。
13、再将手拉葫芦钩头挂在减速机上，稍微拉紧手拉葫芦，使其受力。
14、拆卸翻车机和减速机之间的连接，并分类存放。松手拉葫芦，把减速机平稳可靠下放到地面。
15、在拆电机时要把接线柱上的电缆线和接地柱上的接地线取下，用扳手把小喇叭嘴上的压线板螺丝松动（以电缆左右晃动为标准），再把小喇叭嘴上的螺丝松动并取下，抽出电缆，更换时使用合格的卡爪和弹，接线整齐，无毛刺。螺母、垫片不压绝缘外皮，电
气间隙，爬电距离符合要求，接线室和本体腔无杂物，电缆护套深入器壁5—15mm为标准。
16、利用2台3t手拉葫芦将翻车机本固定牢固，使手拉葫芦均匀受力，组织人员带好保险带后对翻车机本体进行拆解。
17、将旧翻车机缓慢起吊下方至地面。
18、组织人员安装新翻车机，固定牢固。
19、按照拆卸设备的逆程序进行更换新电机、减速机。
20、由专人按停送电制度进行送电，试运行。
21、回收旧翻车机，整理劳动工具，做好现场文明卫生。
十、安装与调试
在安装前必需对翻车机的全部零件和装配好的部件仔细检查一遍，检查数量是否齐全，质量是否符合要求，有无损伤、丢失现象，以免妨碍安装工作的顺利进行。
1、底座安装
底座必需保持水平，应以水平仪检查并垫平后，方可安装滚轮。
2、支持滚轮和传动滚轮安装
蜗轮蜗杆副按图纸检查其坐标位置与有关尺寸，检查支持轮与传动轮是否水平和相互平行。安装传动装置后（放上滚筒以前）应回转联轴节，以检查传动滚轮、减速机、电动机及联轴节运转是否正常，然后启动电动机进行检查。
3、定位闸安装
注意保证两端支架孔中心线与传动滚轮（或翻车机中心线）平行，并调整楔块使两端闸瓦在同一平面，安装后应检查各部动作是否正确灵活。
光纤环网4、滚筒安装
（1）将滚筒座落在支持轮与传动轮上，必需保证滚圈与4个支点同时接触。
（2）在上述检查无问题后，再安装挡板等固定部件。
十一、安全技术措施
1、施工时，认真辨识现场危险源及时处理，做到不安全不施工。
2、停、送电时要严格按照停、送电制度执行，确保接线工艺符合要求，杜绝失爆现象的发生。
3、施工人员要按章作业，严禁机械设备在运行中进行作业。
4、施工过程中，需人工搬运设备及配件时，要统一口号，轻拿轻放，且精力集中，工作认真，注意安全，严禁野蛮作业，杜绝碰手、碰脚现象。
5、在施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保，严防设备伤人。
6、施工完毕后，试机前，要先清理现场所有影响设备安全运行的材料及工具。
7、起吊安全注意事项：
（1）起吊时严禁非工作人员进入施工现场，严禁作业人员站立在起吊设备受力部位，所有人员不准在起吊物下方停留或行走；
（2）施工人员必须正确佩戴劳动防护用品，防止出现事故；
（3）起吊点，采用专用起吊锚杆两根或专用起吊梁，每根锚杆至少3根药卷；
（4）起吊工具采用3t手拉葫芦及直径12.5mm钢丝绳绳套或锚链或5t手拉葫芦主链；
（5）起吊设备时由班长或副队长指定专人负责拉倒连、与起吊无关人员不准在现场；
（6）起吊作业时现场必须有班长或副队长统一指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置；
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（7）在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用；
（8）起吊设备前仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到标准严禁起吊；
（9）起吊时应先试吊，经检查手拉葫芦无问题后方可继续作业；
（10）起吊设备时，严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，且需专人检查起吊各连接环节，保证连接可靠；
（11）起吊时，用力均匀、稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉猛拽；回馈单元
（12）起吊人员必须站在安全位置操作，现场必须听从指挥人员的指令操作；
（13）起吊过程中，设备下方及受力方向范围内严禁站人，严防设备坠落滚动伤人；
（14）起吊过程中，要专人观察起吊的变化情况，发现异常必须立即停止作业，排除隐患后方可继续作业；
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