钢塑格栅施工技术交底
1、格栅采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《格栅框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料格栅用密封条》（GB12002）的有关规定。 2、格栅采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；
（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；
（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。人防堵漏
3、组合格栅及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘
料长出10~15mm。外格栅的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合格栅承受该地区的瞬时风压值，并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm，最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
5、密封格栅应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料格栅应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；格栅中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。格栅的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料格栅》（JC/T3018）中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料格栅》（JC/T3018）的规定及设计要求。格栅产品应有出厂合格证。
7、格栅成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料格栅》（JC/T3018）的规定。
二、施工过程质量控制
感温元件1、施工前准备
（2）格栅的构造尺寸应包括预留洞口与待安装格栅框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表规定。
墙体饰面层材料 洞口与格栅框间隙（mm）
清水墙 10
电容式料位计
墙体外饰抹水泥砂浆或贴马赛克 15~20
磁力头
墙体外饰面贴釉面瓷砖 20~25
墙体外饰贴大理石或花岗岩板 40~50
注：格栅下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
（3）同一类型的格栅及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表规定。洞口检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
（4）组合格栅的洞口，应在拼樘料的对应位置设置预埋件或预留洞。 （5）塑料格栅部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸格栅部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸格栅、甩、摔；不得在框扇内插入抬扛起吊；应避免日晒雨淋，并不得与
腐蚀物质接触。
（6）格栅应立放在清洁、平整的地方，下部应放置垫木，立放角度不应小于700，并应有防倾倒措施。贮存的环境温度应低于500C；与热源距离不应小于1m。格栅在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为00C环境中存放格栅时，安装前应在室温下放置24h。
（7）格栅安装前，应按设计图纸的要求检查格栅的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等；格栅五金件、紧固件等应齐全；洞口的预埋件和固定片的位置、数量是否一致，其标高和坐标位置应准确。不合格者应予纠正。
2、格栅的安装
（1）在格栅口划出中线标记。可从高层一次垂吊。
（2）将塑料格栅搬到安装地点竖放，凡脱落的保护膜应补贴，应在格栅框的上下边划中线。
（3）固定片的安装应符合下列要求：
1）应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用ф3.2的钻头钻孔。将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，不得直接锤击钉入；
2）固定片的位置应距格栅角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3）安装时，应将框中线与洞口中线对齐，格栅框的四角及中横框的对称位置，在准墙厚方向位置后用木楔临时固定，其安装允许偏差应符合下表规定。
项次
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 格栅槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查
>1500mm 3 用钢尺检查
2 格栅槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用1m垂直检测尺检查>2000mm 5 用1m水平尺和塞尺检查
3 格栅框的正侧面垂直度 3 用钢尺检查
4 格栅框的水平度 3 用钢直尺检查一气学院
5 格栅框标高 5 用钢尺检查
6 格栅竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层格栅内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开格栅相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
增压供水
9 平开格栅铰链部位配合间隙 +2；-1 用塞尺检查
10 推拉格栅扇与框搭接量 +1.5;-2.5 用钢直尺检查
11 推拉格栅扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查
4）格栅与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在在砖缝处。
5）格栅台板就应按设计要求将其插入格栅下框，其安装的水平精度应与格栅框一致。
6）组合格栅的拼樘料与洞口的连接，可采用埋件焊接，或用紧固件固定，也可将拼樘料两端插入预留洞中，用C20的细石混凝土浇灌固定。
7）格栅框与拼樘料卡接，并用紧固件双向拧紧，其间距应≤600mm；紧固件端头及拼樘料与框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8）格栅框与洞口之间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。保温、隔声工程，应采用隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时木楔，并应采用闭孔弹性材料填塞，这一点非常重要不能忽视，否则易渗水。
9）格栅框洞口外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出格栅框（不得与格栅框齐平，更不得抹灰面不到格栅框），其厚度以不影响扇的开启为限，一般深度在5~10mm。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入。洞口内侧与格栅框之间也应采用嵌缝密封。
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