实习（调研）报告
1. 课题概述
1.1课题来源
本课题来自实地调研
1.2 调研对象
1.3 选题背景
随着科学技术的发展，模具已经成为生产零件的重要设备。而它们主要是通过注塑模来成型的。注塑模主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具。用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具等。因此，注 塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一，且具有很大的市场需求量。
近年来，塑料模具的设计与制造技术得到很快发展，特别是计算机技术的飞速发展及其在塑料制品中的应用，彻底改变了传统的模具设计与制造方式，使塑料模具技术得到了飞跃性的发展。CAE/CAM技术在模具设计中的应用，不仅提高了塑料模具以及塑料产品制品质量，缩短了新产品的开发周期，而且也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。目前，我国的塑料应继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化方向发展。相信随着CAE/CAM技术的发展，我国塑料模具技术定会蓬勃发展的。 2.课题目的和意义
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。但由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合，特别是塑料工业和钢材工业。
正是由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直受到世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具的设计和制造本身已经成为制造业的一个重要领域。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。因而，模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
塑料模具设计是模具设计与制造专业学生的主干课程，通过本次设计达到以下几方面的要求：
1、 系统的了解塑件的工艺性分析及其成型工艺；
2、 掌握模具零部件的基本设计及其结构特点；
3、 了解注塑机的一般选用原则；
4、 了解模具的一般装配过程；
5、 熟练应用Pro/E、AutoCAD等软件。
3.塑料模具发展状况
3.1模具行业发展的现状
模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。
当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模
微波合成萃取仪具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。
3.2我国模具发展的现状
虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。如能广泛应
用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑料注射模CAD/CAM已经不断的深化。从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
4.本课题的研究目标
1）通过本课题的研究，熟悉了解模具设计的过程；
2） 通过在观察模具生产过程，能够提出有针对性的问题，区分用实际与理论方法处理问
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题的不同；
3）对已选课题提出设计方案；
4）在课程设计过程中能够独立处理在模具设计过程中的一些简单问题；
5）同时锻炼并掌握AutoCAD等软件的使用。
5.研究内容
1）、绘制零件图，收集，查阅相关资料，外文资料翻译（一万字符）；
2）、对零件进行外形、材料、型腔等分析，确定注塑工艺方案；
3）、拟定模具的结构形式，确定型腔的数量及排列方式；
4）、对成型零件进行结构设计及计算，并确定模架的尺寸；
5)、绘制装配图，拆绘主要零件图。
6.研究方法：实物研究与查阅文献资料相结合。
7.进度安排：
手动甘蔗榨汁机本次设计历时14周，进程如下：
1-2周：充分阅读相关文献，查阅资料，为后续工作作准备，并完成调研报告和外文翻译；
3周：了解产品的注塑过程和模具零部件的制造方法，初步了解了在设计过程中所需要注意的问题；
4-5周：首先用Pro/E对零件进行三维建模，然后利用Pro/E的自动分分模功能对产品进行分模，最后建立完整的模具结构三维效果图；
6-7周：彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，完成计算过程；
8-10：利用AutoCAD对各个零件画出标准的机械工程图，画出总装配图；
11周：整理资料并编写设计说明书；
12周：交由指导教师审阅，并作修改。
13周：完成毕业论文；
14:周：准备答辩。
8．注射模可行性分析
8.1注射模设计的特点
塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：
（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。
（2） 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。
（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属
模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。
8.2注射模组成
凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。
（1）成型零件
指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。
（2）浇注系统
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
（3）导向与定位机构txue
为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
（4）脱模机构
是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
（5）侧向分型抽芯机构
带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
（6）温度调节系统
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为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须
配备模温自动调节装置。
（7）排气系统
为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。
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9、调研结论
本模具结构设计合理,分型面正确, 经生产实践验证,抽芯动作平稳可靠,制品质量符合设计要求。
10、调研小结
大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图
、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。我将会在接下来的整个毕业设计过程中，认真、细致，勤于思考，并主动与导师沟通毕业设计情况，保证交上一份满意的答卷！
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