热水循环泵的维护规程
1 范围
本标准规定了余热锅炉热水循环泵的设备检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方 法。
2 型号技术性能
37max-101Hhdpe成品排水沟 流量Q=800m /h 压头 50 N=1485rpm
3
3 启动前的准备
3.1 检查电机的转向和泵的转向是否一致。
3.2 检查各部分的连接及联轴器护罩是否完好。
3.3 检查各润滑部位的润滑情况。
3.4 灌泵：当吸入源比泵高时，慢慢打开吸入阀，打开泵体的排气孔塞，直到有源流出再关闭。 当吸入源比泵低时，必须使底阀和外部源来灌泵。
4 启动注意事项
4.1 所有设备和与人身安全有关的设备以及控制器必须都已安装并能正常运行。
4.2 为了防止泵在初始起动时由于管道系统中的污垢和碎片，使泵过早的产生故障，应使泵在 全速满负荷连续工作２～３小时。
4.3 开始使用应在运转泵前使泵的温度慢慢升高。可以让泵先用一个较小的流量打循环，直到
泵体的温度３８℃并逐渐加热增大流量。
5 泵的启动
5.1 确保吸入阀和必须的循环系统或冷却系统已经打开。
5.2 按系统条件的说明全关或部分打开排放阀。
5.3 启动电机，立即查看压力仪表，如果不能在很短时间内达到排放压力，则关闭电机，重新
灌泵并启动。
5.4 慢慢打开排放阀直到达到要求的流量。查看泵的振动轴承温度和噪音。 6 维护
6.1 经常检查轴承的润滑情况，检查泵体及轴承的震动噪音情况，检查轴承的温度及密封腔是
否泄漏。
刷握
6.2 个月周期例行检查：
6.3 检查泵的基础和固定螺栓是否牢固可靠。
6.4 如有长时间停泵，检查机械密封，如果需要更换请更换。
6.5 每天个月（２０００小时）更换一次油。如果大气条件恶劣或其它使油污染或可能分解的条
件下换油的次数相应多些。油被污染或混浊时也应更换。
7 故障处理
泵的故障分析
事
故
事故原因
维修方法
没有排量
没有灌泵
检查泵和进口管道是否充满液体。重
新灌泵
进口管道堵住
清理障碍
外来金属堵住叶轮
用反冲法清理叶轮
脚阀或进口管没有足够没入液下 建议工厂足够浓度使用挡板消除旋涡
吸入太高
降低吸入高度
流量或扬程达不 垫片漏气
更换垫片
到额定值
密封腔漏气
叶轮部分阻塞
耐磨环磨损
吸入头不足
更换或重调整密封腔
变压器防盗报警器用反冲法清理叶轮
按要求更换损坏件
保证吸入管道切断阀全开，管道不阻
塞。增大吸入头
检查，如需要请更换
按轴承箱上的箭头改变转向
重新灌泵
叶轮磨损或损坏
转达动方向错误
泵起动后又自停 不正确灌泵
血压袖带吸入管中有空气或蒸气
重新布管、消除气穴
维修（堵头）泄漏
重新校正泵和电机
检查润滑油规格和用量
检查冷却系统
吸入管漏气
不正确的校正
不正确的润滑
冷却液不足
轴承变热
泵有噪音或震动 泵／电机校正不准
部分叶轮阻塞千百万的不平衡
化工复合软管校正轴
用反冲法清理叶轮
按要求更换
叶轮或轴损环或弯曲
叶轮不平衡
平衡叶轮
地基不坚固
将泵和／或基础支撑连接牢固
更换
轴承磨损
进出或出口管没有螺栓固定或支 按水力协会标准使用地脚螺栓
撑不正确
泵正被气蚀
密封腔过量泄漏 机械密封部分磨损
座便轮椅
机械密封过热
确定系统故障并维修
更换磨损部件
检查润滑和冷却管道
咨询制造厂
电机需要过量功 扬程低于额定值、排量过大
率
安装节流阀
切割叶轮
液体密度大于期望值
转动件卡死
检查液体密度和粘度
检查内部耐磨部件的间隙
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