一种高分子流延薄膜生产用加工设备的制作方法

1.本技术涉及流延薄膜生产领域，尤其是涉及一种高分子流延薄膜生产用加工设备。

背景技术：

2.流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
3.在流延薄膜冷却定型后需要将其切割成所需的宽度，目前的流延薄膜切割设备在对切刀间距调节过程中，需要将抵接螺栓拧松，然后将刀座移动至相应的位置后，再次将抵接螺栓拧紧，然后再进行下一组切刀位置的调节，其过程较为费时费力。

技术实现要素：

4.为了改善目前的流延薄膜切割设备的切刀调节较为费时费力的问题，本技术提供一种高分子流延薄膜生产用加工设备。
5.本技术提供一种高分子流延薄膜生产用加工设备，采用如下的技术方案：
6.一种高分子流延薄膜生产用加工设备，包括顶板，所述顶板的两侧对称固定连接有立板，所述顶板的下方设有与两组所述立板固定连接的导向横梁，所述导向横梁的外侧均匀滑动连接有刀座，所述刀座的底部可拆卸连接有切刀，所述导向横梁的顶部开设有压槽，各组所述刀座的顶部均滑动连接有延伸至所述压槽内部的推杆，各组所述推杆的顶部均固定连接有滑动块，所述顶板的底部对称固定连接有油缸，两组所述油缸的输出端固定连接有压杆，各组所述滑动块均与所述压杆滑动连接，两组所述立板之间转动连接有导向辊。
7.通过采用上述技术方案，油缸在启动工作时带动压杆向下运动，压杆在向下运动时通过各组滑动块和各组推杆带动各组橡胶压块向下运动，直至各组橡胶压块与导向横梁抵接，从而实现对各组刀座的同时限位固定，有效提高了对切刀间距调节的效率。
8.可选的，各组所述刀座的底部开设有与所述切刀相适配的限位槽，所述限位槽的一侧壁开设有相连通的弹簧槽，所述弹簧槽的内部套设有与所述刀座滑动连接的插杆，所述切刀的内部开设有与所述插杆相适配的限位插孔，所述插杆贯穿所述限位插孔，所述插杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述刀座固定连接，所述弹簧的另一端与所述插杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，插杆的设置用于在贯穿限位插孔的内部后对切刀进行限位固定，从而便于对切刀进行拆装更换。
10.可选的，各组所述插杆远离所述切刀的一端均固定连接有拉环。
11.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于对插杆拉动调节。
12.可选的，各组所述推杆的底部均固定连接有橡胶压块。
13.通过采用上述技术方案，橡胶压块的设置用于增加推杆与导向横梁之间的摩擦，从而提高推杆与导向横梁抵接的稳定性。
14.可选的，两组所述油缸的外侧均套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述顶板和所述压杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对油缸进行隔离保护。
16.可选的，所述压杆的两侧均固定连接有导向滑块，两组所述导向滑块分别与两组所述立板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，导向滑块的设置用于对压杆的上下移动提供导向。
18.可选的，两组所述立板之间固定连接有标识尺，所述标识尺位于所述刀座的一侧。
19.通过采用上述技术方案，标识尺的设置便于在对相邻两组切刀之间的间距调节时提供标识。
20.可选的，各组所述刀座靠近所述标识尺一侧的中间位置处均固定连接有指针。
21.通过采用上述技术方案，指针的设置用于对相邻两组切刀之间间距调节时进一步提供标识，以提高相邻两组切刀间距调节的准确性。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过油缸、压杆和推杆的设置，使得油缸在启动工作时带动压杆向下运动，压杆在向下运动时通过各组滑动块和各组推杆带动各组橡胶压块向下运动，直至各组橡胶压块与导向横梁抵接，从而实现对各组刀座的同时限位固定，有效提高了对切刀间距调节的效率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图；
26.图3是本技术整体结构主视图。
27.附图标记说明：1、顶板；2、立板；3、油缸；4、压杆；5、导向横梁；6、刀座；7、切刀；8、滑动块；9、推杆；10、橡胶压块；11、压槽；12、导向滑块；13、波纹管；14、导向辊；15、限位插孔；16、弹簧槽；17、插杆；18、弹簧；19、拉环；20、限位槽；21、标识尺；22、指针。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种高分子流延薄膜生产用加工设备，包括顶板1，顶板1的两侧对称固定连接有立板2，立板2的设置用于对顶板1支撑固定。两组立板2之间转动连接有导向辊14，导向辊14的设置用于对流延薄膜进行导向。顶板1的下方设有与两组立板2固定连接的导向横梁5，导向横梁5的外侧均匀滑动连接有多个刀座6，导向横梁5的设置用于对刀座6的滑动提供导向。刀座6的底部可拆卸连接有切刀7，切刀7的设置用于对生产成型的流延薄膜进行切割。
30.请参照图1-2，各组刀座6的底部开设有与切刀7相适配的限位槽20，限位槽20的设置用于对切刀7进行容纳限位。限位槽20的一侧壁开设有相连通的弹簧槽16，弹簧槽16的内
部套设有与刀座6滑动连接的插杆17，切刀7的内部开设有与插杆17相适配的限位插孔15，插杆17贯穿限位插孔15，插杆17的设置用于在贯穿限位插孔15的内部后对切刀7进行限位固定，从而便于对切刀7进行拆装更换。
31.请参照图1-2，插杆17的外侧套设有弹簧18，弹簧18的一端与刀座6固定连接，弹簧18的另一端与插杆17固定连接，弹簧18的设置用于利用自身的弹性作用推动插杆17向限位插孔15的内部一侧移动，从而降低插杆17脱离限位插孔15内部的概率。各组插杆17远离切刀7的一端均固定连接有拉环19，拉环19的设置便于对插杆17的拉动调节。
32.请参照图1-3，两组立板2之间固定连接有标识尺21，标识尺21位于刀座6的一侧，标识尺21的设置便于在对相邻两组切刀7之间间距调节时提供标识。各组刀座6靠近标识尺21一侧的中间位置处均固定连接有指针22，指针22的设置用于对相邻两组切刀7之间间距调节时进一步提供标识，以提高相邻两组切刀7间距调节的准确性。
33.请参照图1，导向横梁5的顶部开设有压槽11，各组刀座6的顶部均滑动连接有延伸至压槽11内部的推杆9，推杆9的设置用于在向下移动至与导向横梁5抵接时可以起到对刀座6限位的作用。各组推杆9的底部均固定连接有橡胶压块10，橡胶压块10的设置用于增加推杆9与导向横梁5之间的摩擦，从而提高推杆9与导向横梁5抵接的稳定性。
34.请参照图1，各组推杆9的顶部均固定连接有滑动块8，顶板1的底部对称固定连接有油缸3，两组油缸3的输出端均固定连接有压杆4，压杆4的两侧均固定连接有导向滑块12，两组导向滑块12分别与两组立板2滑动连接，导向滑块12的设置用于对压杆4的上下移动提供导向。
35.请参照图1，各组滑动块8均与压杆4滑动连接，油缸3的设置用于在启动工作时带动压杆4向下运动，压杆4在向下运动时通过各组滑动块8和各组推杆9带动各组橡胶压块10向下运动，直至各组橡胶压块10与导向横梁5抵接，从而实现对各组刀座6的同时限位固定，有效提高了对切刀7间距调节的效率。另外，在两组油缸3的外侧均套设有波纹管13，波纹管13的两端分别与顶板1和压杆4固定连接，波纹管13的设置用于对油缸3进行隔离保护。
36.本技术的实施原理为：
37.在使用时，根据需要将流延薄膜裁切的宽度滑动各组刀座6，直至将相邻两组导向横梁5之间的间距调节至与所需将流延薄膜裁切的宽度相同，然后启动油缸3，使得油缸3在启动工作时带动压杆4向下运动，压杆4在向下运动时通过各组滑动块8和各组推杆9带动各组橡胶压块10向下运动，直至各组橡胶压块10与导向横梁5抵接，从而实现对各组刀座6的限位固定，进而实现对各组切刀7间距的固定，当流延机生产成型的薄膜导向至切刀7底部时，各组切刀7可以对其进行等距切割，从而切割成所需要的宽度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高分子流延薄膜生产用加工设备，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的两侧对称固定连接有立板（2），所述顶板（1）的下方设有与两组所述立板（2）固定连接的导向横梁（5），所述导向横梁（5）的外侧均匀滑动连接有刀座（6），所述刀座（6）的底部可拆卸连接有切刀（7），所述导向横梁（5）的顶部开设有压槽（11），各组所述刀座（6）的顶部均滑动连接有延伸至所述压槽（11）内部的推杆（9），各组所述推杆（9）的顶部均固定连接有滑动块（8），所述顶板（1）的底部对称固定连接有油缸（3），两组所述油缸（3）的输出端固定连接有压杆（4），各组所述滑动块（8）均与所述压杆（4）滑动连接，两组所述立板（2）之间转动连接有导向辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：各组所述刀座（6）的底部开设有与所述切刀（7）相适配的限位槽（20），所述限位槽（20）的一侧壁开设有相连通的弹簧槽（16），所述弹簧槽（16）的内部套设有与所述刀座（6）滑动连接的插杆（17），所述切刀（7）的内部开设有与所述插杆（17）相适配的限位插孔（15），所述插杆（17）贯穿所述限位插孔（15），所述插杆（17）的外侧套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端与所述刀座（6）固定连接，所述弹簧（18）的另一端与所述插杆（17）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：各组所述插杆（17）远离所述切刀（7）的一端均固定连接有拉环（19）。4.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：各组所述推杆（9）的底部均固定连接有橡胶压块（10）。5.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：两组所述油缸（3）的外侧均套设有波纹管（13），所述波纹管（13）的两端分别与所述顶板（1）和所述压杆（4）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：所述压杆（4）的两侧均固定连接有导向滑块（12），两组所述导向滑块（12）分别与两组所述立板（2）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：两组所述立板（2）之间固定连接有标识尺（21），所述标识尺（21）位于所述刀座（6）的一侧。8.根据权利要求7所述的一种高分子流延薄膜生产用加工设备，其特征在于：各组所述刀座（6）靠近所述标识尺（21）一侧的中间位置处均固定连接有指针（22）。

技术总结

本申请公开了一种高分子流延薄膜生产用加工设备，涉及流延薄膜生产领域，改善目前的流延薄膜切割设备的切刀调节较为费时费力的问题。包括顶板，所述顶板的两侧对称固定连接有立板，所述顶板的下方设有与两组所述立板固定连接的导向横梁，所述导向横梁的外侧均匀滑动连接有刀座，所述刀座的底部可拆卸连接有切刀，所述导向横梁的顶部开设有压槽，本申请通过油缸、压杆和推杆的设置，使得油缸在启动工作时带动压杆向下运动，压杆在向下运动时通过各组滑动块和各组推杆带动各组橡胶压块向下运动，直至各组橡胶压块与导向横梁抵接，从而实现对各组刀座的同时限位固定，有效提高了对切刀间距调节的效率。切刀间距调节的效率。切刀间距调节的效率。