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来源：《科技创新导报》2011年第06期
人工挖孔桩机械 摘 要:机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中,但机械密封设计制造精密,安装精度高,对使用环境要求严格,使之成为泵部件中最容易失效的部件。保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。
关键词:机械密封 运行可靠性 分析
中图分类号:TH136 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0091-02
1 机械密封工作基本原理
在离心泵的液体端结构中,液体沿着叶轴线进至泵吸入口。由于叶轮与泵壳间的间隙很小,当叶轮高速旋转时,液体充满泵壳与叶轮之间。在别无出路情况下,液体靠离心力沿叶片甩向周边,经泵出口排走。泵出口液体压力是入口处的若干倍。但是,出口压力会传至叶轮背面
车流量统计驱动轴处．这就是任何离心泵在实际应用中必须有效地加以密封,这一密封基本上都靠机械密封来实现。 机械密封中流体可能泄漏的途径有4个,实际上两表面只是部分接触,且接触压力在界而上是均匀分布的,所需润滑液量很小,通过界面泄漏量也相当少。机械密封面实际是点撑在一个能够漂移的很薄的液膜上,当此液膜进至大气中,可将其归类为泄漏。这种泄漏量通常是很少的,往往在肉眼见到之前就蒸发了。对不能很快蒸发的液体,如石蜡会慢慢积累．在操作若干小时后,可在压盖下部见到。
机械密封是比填料更好的正压密封。因为弹簧总是压在动环上,对密封面能自动补偿,不需人工调整。还由于支承面是在密封的动环与静环的界面上,对轴或轴套不会磨损,只有密封环而不是轴或轴套需要更换。机械密封不需经常维护并能长期不泄漏,机械密封稳定运行一万五千小时以上是经常的事。 2 机械密封基本结构型式
2.1 按补偿元件进行的分类
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2.1.1 单弹簧机械密封 背板制作
单弹簧机械密封依照其动环的驱动方式分为摩擦驱动和强制驱动两种。摩擦驱动是弹簧固定在轴上,顶推动环密封圈,靠“O”形环的摩擦力驱动动环。这种机械密封由于其结构的简单化限制了它的应用范围。因靠摩擦力驱动,它只能用在像水一类的非润滑型液体条件下,否则需用机械的办法强制驱动。强制驱动是指卡环和动环之间有强制的驱动关系,一是把弹簧的两弯曲端分别卡在卡环和动环的缺口内;二是图卡环和动环之间止动销联接驱动。单弹簧机械密封的使用限制在于一是单弹簧因在高速下有变形的倾向,它只能在较低速度下使甩．这种变形促使弹簧偏压于动环一侧的固有倾向更加显著,结果使密封面间的液膜不均匀,产生明显泄漏或磨损。二是泵轴颈规格很多,用户需有大量弹簧库存才能覆盖所需要的规格。
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2.1.2 多弹簧机槭密封
机械密封常遇到操作环境条件不能使用单弹簧密封结构。用的是环绕转轴等间距分布的小弹簧,这种小弹簧在高速下不易变形而且在任何时候作用在动环上的密封压都是均匀的。此外,相同尺寸的弹簧可用在众多规格的机械密封中使用。
波纹管机械密封按波纹管种类分为金属波纹管和合成橡胶波纹管两种。目前在装置上多用金属波纹管。波纹管机械密封的主要优点是当静环磨损后动环能自由向前移动,而不受轴与“O”形环问摩阻的影响。相当多的场合下,当泵轴或轴套金属材料与工艺物料不适应并产生腐蚀时,常规”O”形环会回结在轴上,因其丧失补偿能力而发生泄漏。波纹管机械密封避免了这一情况的发生。金属波纹管允许用于比合成橡胶波纹管更高的转速和更高的温度。金属波纹管本身提供必要的压力使密封面保持接触．从而不需要弹簧。因金属波纹管沿其整个圆周和全长是一整体元件,其作用在动环上的压力是均匀的,因此它比单弹簧机械密封可用于更高的转速。同时它还适用于高温和低温。直至最近,常规机械密封还得依赖合成橡胶或聚四氪乙烯作副密封元件(如轴和静环上的“O”形环)。这些材料的适用温度范围根窄,并与其成份有关。纵然某种特定材料可以适应于很高的温度,但它未必能经受被密封液体的化学腐蚀。尽管可以在填函处形成一个人工的能与之匹配的环境条件,使其与温度和腐蚀条件相适应,但这种环境条件控制是很昂贵的。对此,采用金属波纹管密封使之能解决高温和低温下
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