离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质，通常清水型离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封，热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，机械密封漏水的故障是离心泵中最容易出现的故障之一，所以离心泵机械密封也属于离心泵部件中比较关键的易损件之一。
步骤/方法:
一、水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。
缩管加工
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动，更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。
1.选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境)。检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花(特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花)。
2.液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏，必须更换机封。
t型槽尺寸
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。
螺母热熔机五、机械密封处渗漏水第一种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨
损的原因有六个方面。
波特率发生器弹性夹头六、安装过松。抑制贴
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
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