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摘要：改革后，离心泵广泛应用于化学工业。据化工行业统计，离心泵故障有50%～70%是因机械密封故障引起的。文章结合实际对机械密封泄漏的原因进行分析并提出相应措施，为解决机械密封失效问题提出实用的经验。关键词：离心泵；机械密封；原因及维修
引言
由于机械密封失效导致的离心泵出现泄漏问题，不仅为企业带来很大的经济损失，同时相应介质流出对环境也造成了很大的污染，因此很有必要对离心泵用机械密封泄漏原因及维修进行系统的分析，并提出一些维修策略，以有效减小机械密封失效导致离心泵故障发生概率，推动企业平稳顺利发展。
vga连接器1机械密封工作原理
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用， 以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的端面密封装置，又称端面密封。其工作原理是靠弹性元件和密封介质的压力，在动环(随轴旋转的密封环)和静环(不随轴旋转的密封环)的接触端面上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，在密封界面形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，从而达到密封的目的。飞机操纵杆
2机械密封密封泄漏情况分类及原因分析
2.1机封正常工况下的突然泄漏
一般离心泵类设备的检修周期都会短于机械密封的使用寿命，在检修周期内对机封进行更换、维修。所以离心泵类设备在正常运转状态下机封突然泄漏，只有极少数是因机封达到使用寿命，磨损过重引起的，而大多数是由于工艺条件变化较大或操作、维护不当引起的。原因主要有以下几点：泵入口过滤器或管路堵塞，引起泵抽空或泵内气蚀、机封密封端面缺少冷却液等，导致密封端面干磨，高温，使密封面剥离破坏；出口阀门未开或开度过小，造成大量介质在泵壳内自循环，使热量积聚，引起介质气化，从而使密封端面高温，破坏密封端面；介质不干净，或机封冷却液不干净含有杂质颗粒，杂质进入密封端面
造成密封端面磨损甚至破裂；设备启动前未手动盘车，启动力矩过大，导致密封端面因粘连而剥离密封面；设备内介质温度或机封冷却液温度急剧变化，机封因热胀冷缩发生泄漏；工艺条件频繁变化引起机封工作状态不稳定，发生泄漏；设备因停电、连锁等发生跳停时，会发生泄漏。
2.2试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间极端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有：①操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3机械密封密封失效分析及措施
3.1安装和使用不当引起的失效
电动
机械密封使用过程中，安装和使用不当引起的密封泄漏占机械密封泄漏的70%左右，日常使用中安装和使用不当主要为以下几方面：静环安装不到位，因O型圈过紧或销钉未对准，而使静环安装不对中，产生偏心，导致泄漏；动环安装不到位，因O型圈过紧或安装不仔细，而使动环安装不对中，产生偏心，导致泄漏；未调整机封压缩量，机封压缩量过小，容易使动静环分离导致泄漏。压缩量过大，容易加剧动静环磨损，发生泄漏；机封冷却液流量过大，静环因冲蚀产生缺口；缺少机封冲洗液，动环座内杂质堆积，导致弹簧卡死失去补偿作用，引起泄漏；机封冲洗管路堵塞或过滤器堵塞，导致缺少机封冲洗液，发生密封端面干磨，破坏密封端面引起泄漏；像plan53这种自带冷却系统的冲洗方案中，因换热器换热管结垢，换热能力下降，引起密封端面高温，破坏密封端面引起泄漏；输送介质不干净，含固体颗粒或介质易结晶，使杂志颗粒进入密封端面，破坏密封端面引起泄漏；因工艺条件改变，使设备内发生气蚀或抽空时密封立刻失效，引起泄漏；设备振动过大，导致机封工作状态不平稳，动静环碰撞发生损坏，使密封泄漏。
移动视频监控系统3.2消除摩擦引起的磨损
摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机
械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷—碳石墨、氮化硅陶瓷—碳石墨、高速钢—碳石墨、堆焊硬质合金—碳石墨。通过选材的改进，能够有效的降低磨损。同时，高速钢—碳化硅也是当前一种较为常用的材料，其在提高密封效率方面也有着十分重要的意义。
七巧板的制作方法3.3提升离心泵安装程序的规范性
在具体进行规范化离心泵机安装时，应注意以下几点问题，一是在正式进行安装前，需要做好对机械密封组件的型号、规格等检查工作，保证其与实际工作要求相适应。二是在安装过程中，做好细节处理，例如确保静环与动环密封端整洁性良好，小心安装，避免出现由安装原因导致的损伤问题。三是保证定位螺钉与压盖处于压紧状态。四是工作人员应修整好密封盖与轴中的倒角与圆角，保证其具备足够的光滑度与亮度。五是着重做好动环、静环端面的擦拭工作，究其原因在于其端面比较“脆弱”，容易被刮花，因此在擦拭工具选择上也与一般的工具不同，应选择脱脂棉或者柔软的纱布，保证其表面不会出现划痕等其他破损问题。六是在安装动环、静环及密封圈时，应注意以下问题，首先在密封圈安装方面，有些工作人员为提升安装效率，会用汽油或者煤油等对其作浸泡处理，这种做法是不
可取的，会使得密封圈快速膨胀变形，导致其使用寿命大大下降，增加其老化速度。其次在完成动环的安装之后，在安装合格检验方面，工作人员可以尝试对动环进行拨动处理，观察动环能否在轴上进行自由移动，若可以自由移动，说明动环安装达标，反之，则需要作重新返工处理。最后为了使机械密封安装更加便捷，可以在各部件上涂抹适量机油进行润滑处理，在完成安装后进行启动测试时，避免零部件互相摩擦导致其受损。七是一定要严格按照安装顺序进行部件安装，在密封端盖对应的孔位置处完成防转销的安装，在静环之上，依造顺序做好静环密封圈的安装，随后将静环装入密封盖之内，值得注意的是，具体安装过程中要保证防转销能够进入到静环凹槽内，避免出现静环与轴之间卡损问题，螺栓不能够一拧到底，需要逐次拧紧，保证螺栓拧紧得较为均匀紧凑。接着安装旋转部件，需要根据顺序逐一完成旋转部件的安装，并将其组装在轴套之上，最后再将轴套安装到轴承上，并完成端盖向密封体的安装工作。
结语
本文从机械密封的设计、选型、安装与使用等方面出发，较为深入的对离心泵用机械密封失效原因进行分析与探讨，并提出了一些切实可行的改进措施。由于引起离心泵用机械密
封故障失效的因素较多，因此要延长机械密封的使用寿命，确保机械密封安全、可靠运行。应从以上角度出发对影响机封密封性能的各种因素加以识别与控制，从而最大程度的减少离心泵故障发生。实践证明文中提出的改进措施可为同类产品设计提供借鉴。
参考文献
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[2]魏汤尧,蒋忠根,梁红,吴宏斌.泵用机械密封故障分析与排除[J].通用机械,2016(02):88-90.
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