一种叠合板连接结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式叠合板形式及连接构造。

背景技术：

2.目前双向叠合板采用四面出筋的方式，实际运输时，钢筋出筋会影响运输效率，同时现场施工时，经常因为出筋位置“打架”而影响现场施工进度。在实际装配式项目使用上，叠合板需在施工现场进行拼接，叠合板之间的后浇带需要搭设支撑和模板，再进行拆除，施工步骤复杂，成本较大，同时，该种方式也严重影响现场施工进度，并且模板与楼板之间的空隙容易漏浆，后期清理耗费人力物力。

技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种不出筋叠合板的连接结构，叠合板运输方便，现场施工快，效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种叠合板连接结构，包括多块预制叠合板，预制叠合板为方形结构，预制叠合板的一侧布置有第一角钢，第一角钢的高度与预置叠合板的厚度相同，第一角钢的第一竖板完全盖合在预制叠合板的侧边，既保证预制叠合板的表面平整度，又保证了预制叠合板的侧边不会受到损伤。
5.第一竖板的内侧固定有多个第一钢筋预埋件，多个第一钢筋预埋件置于预制叠合板内等间距布置，第一钢筋预埋件能够保证第一角钢与预制叠合板有效连接。
6.第一角钢的第一横板水平布置，第一横板的长度为10cm，第一横板的底部与预制叠合板的底部等高布置，第一横板的中部竖直设有多个固定件，固定件的底部固定在第一横板上，固定件朝上布置。
7.预制叠合板的另一侧布置有第二角钢，第二角钢的第二竖板完全盖合在预制叠合板的侧边，既保证预制叠合板的表面平整度，又保证了预制叠合板的侧边不会受到损伤。
8.第二竖板的内侧面固定有多个第二钢筋预埋件，多个第二钢筋预埋件等间距置于预制叠合板内，多个第二钢筋预埋件能够保证第二角钢与预制叠合板有效连接。
9.第二角钢的第二横板水平布置，第二横板的长度小于第一横板的长度，并保证第一竖板与第二横板尽量贴紧在一起，第二横板的高度高于第一横板布置，相邻的预制叠合板在安装时，第二横板置于第一横板的顶部，方便安装。
10.第二横板上开有多个插孔，第二横板上的多个插孔与第一横板上的多个固定件位置相对应，相邻的预制叠合板在安装时，第一横板上的多个固定件穿过第二横板上的多个插孔，保证相邻预制叠合板的连接稳定性和受力合理。
11.第二横板的长度小于第一横板的长度，避免安装过程中产生干涉。
12.相邻的预制叠合板平行布置，一侧预制叠合板的第一横板置于另一侧预制叠合板的第二横板下方，一侧预制叠合板上的固定件穿过相邻预制叠合板上对应的插孔，相邻的
预制叠合板之间形成开口向上的开口槽，连接完毕后即可进行现场混凝土浇筑，保证结构楼板的整体性和合理受力。
13.第一钢筋预埋件与第二钢筋预埋件的结构相同，第一钢筋预埋件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆与第三连杆的一端固定连接，第二连杆与第三连杆的另一端固定连接，第一连杆与第二连杆平行布置，第一连杆的外延端设有第一弯钩，第一弯钩相对于水平面呈一定角度布置，第一弯钩相对于竖直面成一定角度布置，保证连接的稳定。
14.第二连杆的外延端设有第二弯钩，第二弯钩相对于水平面呈一定角度布置，第二弯钩相对于竖直面成一定角度布置，保证连接的稳定。
15.多个第一钢筋预埋件顺着第一竖板的长度方向等距间隔布置，保证第一角钢与预制叠合板的连接稳定性；多个第二钢筋预埋件顺着第二竖板的长度方向等距间隔布置，保证第二角钢与预制叠合板的连接稳定性。
16.本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：
17.一、本实用新型所用的预制叠合板采用不出筋的形式，工厂支模更加方便快捷。
18.二、预制叠合板在运输和堆放过程中更加节省空间，效率更高。
19.三、叠合板在现场施工时避免了出筋干涉的现象，加快了施工进度。
20.四、相邻的预制叠合板通过第一角钢与第二角钢连接，能够有效双向传力，同时解决了施工现场双向叠合板需设置后浇带的现状，免去支模板，简化施工工序，加快施工进度。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面连接结构示意图。
22.图2为本实用新型的俯视连接结构示意图。
23.图3为图1中预制叠合板的内部结构示意图。
24.图中，1为预制叠合板，2为第一角钢，21为第一竖板，22为第一横板，23为第一钢筋预埋件，231为第一连杆，232为第二连杆，233为第三连杆，234为第一弯钩，235为第二弯钩，24为固定件，3为第二角钢，31为第二竖板，32为第二横板，33为第二钢筋预埋件，4为开口槽，5为现浇层。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-3所示，一种叠合板连接结构，包括多块预制叠合板1，预制叠合板1为方形结构，预制叠合板1的一侧布置有第一角钢2，第一角钢2的高度通预制叠合板1的厚度相同，第一角钢2的第一竖板21完全盖合在预制叠合板1的侧边，既保证预制叠合板1的表面平整度，又保证了预制叠合板1的侧边不会受到损伤。
27.第一竖板21的内侧固定有多个第一钢筋预埋件23，多个第一钢筋预埋件23置于预制叠合板1等间距布置，第一钢筋预埋件23能够保证第一角钢2与预制叠合板1有效连接。
28.第一角钢2的第一横板22水平布置，第一横板22的长度为10cm，第一横板22的底部
与预制叠合板1的底部等高布置，第一横板22的中部竖直设有多个固定件24，固定件24的底部固定在第一横板22上，固定件24朝上布置。
29.预制叠合板1的另一侧布置有第二角钢3，第二角钢3的第二竖板31完全盖合在预制叠合板1的侧边，既保证预制叠合板1的表面平整度，又保证了预制叠合板1的侧边不会受到损伤。
30.第二竖板31的内侧面固定有多个第二钢筋预埋件33，多个第二钢筋预埋件33等间距置于预制叠合板1内，多个第二钢筋预埋件33能够保证第二角钢3与预制叠合板1有效连接。
31.第二角钢3的第二横板32水平布置，第二横板32的长度小于第一横板22的长度，并保证第二横板32与第一竖板21尽量贴紧，第二横板32的高度高于第一横板22布置，相邻的预制叠合板1在安装时，第二横板32置于第一横板22的顶部，方便安装。
32.第二横板32上开有多个插孔，第二横板32上的多个插孔与第一横板22上的多个固定件24位置相对应，相邻的预制叠合板1在安装时，第一横板22上的多个固定件24穿过第二横板32上的多个插孔，保证相邻预制叠合板1的连接稳定和受力合理。
33.第二横板32的长度小于第一横板22的长度，避免安装过程中产生干涉。
34.相邻的预制叠合板1平行布置，一侧预制叠合板1的第一横板22置于另一侧预制叠合板1的第二横板32下方，一侧预制叠合板1上的固定件24穿过相邻预制叠合板1上对应的插孔，相邻的预制叠合板1之间形成开口向上的开口槽4，连接完毕即可进行现场混凝土浇筑，保证结构楼板的整体性和合理受力。
35.相邻的预制叠合板1顶部浇筑有现浇层5，现浇层5的表面平整。浇筑的过程中，混凝土浆填满开口槽4，增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，隔热、隔声且防水。
36.第一钢筋预埋件23与第二钢筋预埋件33的结构相同，第一钢筋预埋件23包括第一连杆231、第二连杆232和第三连杆233，第一连杆231与第三连杆233的一端固定连接，第二连杆232与第三连杆233的另一端固定连接，第一连杆231与第二连杆232平行布置，第一连杆231的外延端设有第一弯钩234，第一弯钩234相对于水平面呈一定角度布置，第一弯钩234相对于竖直面成一定角度布置，保证连接的稳定。
37.第二连杆232的外延端设有第二弯钩235，第二弯钩235相对于水平面呈一定角度布置，第二弯钩235相对于竖直面成一定角度布置，保证连接的稳定。
38.多个第一钢筋预埋件23顺着第一竖板21的长度方向等距间隔布置，保证第一角钢2与预制叠合板1的连接稳定性；多个第二钢筋预埋件33顺着第二竖板31的长度方向等距间隔布置，保证第二角钢3与预制叠合板1的连接稳定性。
39.本实用新型的安装过程为：根据需要设计预制叠合板1的尺寸，通过运输车辆将预制叠合板1运输至现场，利用相关的吊装设备将预置叠合板1移动至安装地点，先布置好基础预制叠合板1的位置，将相邻的预制叠合板1吊起，相邻的预制叠合板1的第二角钢3置于基础预制叠合板1的上方，基础预制叠合板1上的固定件24插入到相邻预制叠合板1上的插孔内，依次类推，完成基础预制叠合板1四个侧边方向的相邻预制叠合板1的安装，进而完成整个叠合板连接结构的安装，安装完成后，在整个叠合板连接结构的顶部浇筑现浇层5。整个结构采用不出筋的形式，运输方便，安装快捷，加快了施工进度。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种叠合板连接结构，其特征在于，包括多块预制叠合板（1），所述预制叠合板（1）为方形结构，预制叠合板（1）的一侧布置有第一角钢（2），第一角钢（2）的第一竖板（21）完全盖合在预制叠合板（1）的侧边，第一竖板（21）的内侧固定有多个第一钢筋预埋件（23），多个第一钢筋预埋件（23）置于预制叠合板（1）内，第一角钢（2）的第一横板（22）水平布置，第一横板（22）的中部竖直设有多个固定件（24），固定件（24）的底部固定在第一横板（22）上；预制叠合板（1）的另一侧布置有第二角钢（3），第二角钢（3）的第二竖板（31）完全盖合在预制叠合板（1）的侧边，第二竖板（31）的内侧面固定有多个第二钢筋预埋件（33），多个第二钢筋预埋件（33）置于预制叠合板（1）内，第二角钢（3）的第二横板（32）水平布置，第二横板（32）的高度高于第一横板（22）布置，第二横板（32）上开有多个插孔；所述第二横板（32）的长度小于第一横板（22）的长度；相邻的预制叠合板（1）平行布置，一侧预制叠合板（1）的第一横板（22）置于另一侧预制叠合板（1）的第二横板（32）下方，一侧预制叠合板（1）上的固定件（24）穿过相邻预制叠合板（1）上对应的插孔，相邻的预制叠合板（1）之间形成开口向上的开口槽（4），相邻的预制叠合板（1）顶部浇筑有现浇层（5）。2.根据权利要求1所述的一种叠合板连接结构，其特征在于，所述第一钢筋预埋件（23）与第二钢筋预埋件（33）的结构相同，所述第一钢筋预埋件（23）包括第一连杆（231）、第二连杆（232）和第三连杆（233），第一连杆（231）与第三连杆（233）的一端固定连接，第二连杆（232）与第三连杆（233）的另一端固定连接，第一连杆（231）与第二连杆（232）平行布置，第一连杆（231）的外延端设有第一弯钩（234），第二连杆（232）的外延端设有第二弯钩（235）。3.根据权利要求1所述的一种叠合板连接结构，其特征在于，多个第一钢筋预埋件（23）顺着第一竖板（21）的长度方向等距间隔布置，多个第二钢筋预埋件（33）顺着第二竖板（31）的长度方向等距间隔布置。

技术总结

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体技术方案为：一种叠合板连接结构，包括多块预制叠合板，预制叠合板为方形结构，预制叠合板的一侧布置有第一角钢，第一竖板的内侧固定有多个第一钢筋预埋件，多个第一钢筋预埋件置于预制叠合板内，第一横板的中部竖直设有多个固定件，预制叠合板的另一侧布置有第二角钢，第二竖板的内侧面固定有多个第二钢筋预埋件，多个第二钢筋预埋件置于预制叠合板内，第二横板上开有多个插孔，相邻的预制叠合板平行布置，一侧预制叠合板上的固定件穿过相邻预制叠合板上对应的插孔，相邻的预制叠合板顶部浇筑有现浇层，整体采用不出筋的形式，运输成本低，工厂支模更加方便快捷，效率更高。效率更高。效率更高。