渣油四组分NANCHANG UNIVERSITY
实验应力分析
专 业：反垃圾邮箱 力 学
学 号： ************
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指导教师： 兰志文
填表日期： 2014.10.11
buck电路图
一、实验目的与要求
1.观察低碳钢的拉伸过程的变形和破坏现象，分析其力学性能。
2.测绘低碳钢试件的载荷-变形曲线。
3.测定低碳钢的拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率、断面收缩率。
4.测定低碳钢的弹性模量。
5.zigbee模块通信观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象，并对比直接拉断与冷作硬化后再拉断的区别。 二、实验设备和仪器
1.微机控制电子万能试验机
2.电子式引伸计
3.游标卡尺
三、实验原理与方法
低碳钢的屈服点，抗拉强度，伸长率，断面收缩率是由拉伸试验测定的。试验采用的圆截面短比例试样按照国家标准（GB/T 228-2002）制成，如图1-1所示。这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异。图中：为试样直径，为试样的标距，并且短比例试样要求。 图 1-1
低碳钢拉伸试验应遵照国家标准（GB/T 228-2002）在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线（也称为曲线），如图1-2所示。
图 1-2
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低碳钢试样的拉伸曲线（图1-2）分为四个阶段-弹性、屈服、强化、局部变形阶段。如果在强化阶段卸载，曲线会从卸载点开始向下绘出平行于初始加载弹性阶段直线的一条斜直线，表面他服从弹性规律。如若重新加载，曲线将沿此斜直线重新回到卸载点，并从卸载点接续原强化阶段曲线继续向前绘制。此种经过冷拉伸使弹性阶段加长、弹性极限提高，塑性下降的现象，工程中称为冷作硬化现象。与电子万能试验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试样的屈服载荷、最大载荷。
取下试样测量试样断后的最小直径和断后标距熔铜炉，由下述公式
可计算低碳钢的拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率，和断面收缩率。如若实验前将试样的初始直径，初始标距长度等数据输入微型计算机，微型计算机可绘出应力-应变（）曲线，并在实验结束后给出该材料的屈服点，和抗拉强度。
应当指出，上述所测定的力学性能均为名义值，工程应用较为方便，称为工程应力和工程应变。由于试样受力后其直径和长度都随载荷变化而改变，真实应力和真实应变须用试样
瞬时截面积和瞬时标距长度进行计算。注意到试样在屈服前，其直径和标距变化很小，真应力和真应变与工程应力和工程应变差别不大。试样屈服以后，其直径和标距都有较大的改变，此时的真应力与工程应力和工程应变会有较大的差别。
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