塑料编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋
塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库） 塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
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2、复合塑料编织袋
二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成
篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝
扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并
被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
4、生产的主要工艺指标
扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
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1、是物化改性指标，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比，回缩比；
3、是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，线速度，线密度偏差；全合成切削液配方
4、是公差尺寸指标，主要有扁丝厚度，扁丝宽度等。
5、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔→第一长竖形板→压线棍→送径导棍→导丝棍→第二长条竖形板→导丝棍→磁孔→张力杆→棕丝→圆钢扣→定经环→预留布基。
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把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型平织物。
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编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
6、塑料圆织布基生产主要工艺指标
1）编织密度及编织密度公差
①编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
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②编织密度公差
③编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2）编织布拉伸负荷
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷
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