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来源：《稀土信息》 2020年第8期
文|赵永志
一、稀土冶炼过程废渣产生现状
电磁水泵 （1）稀土冶炼过程废渣的产生及来源
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在稀土采矿、选矿及冶炼过程中均会产生含稀土的尾矿或冶炼废渣，由于稀土矿物中基本都伴生天然放射性元素钍、铀、镭及其衰变子体，采矿和选矿过程产生的放射性较低的稀土尾矿一般排入固定的尾矿库，而在冶炼过程中产生的冶炼废渣放射性远超矿物，需要存放于特殊建设的放射性渣库中。此外，稀土冶炼过程产生大量冶炼废水，在废水净化除杂过程中，会产生如钙渣、镁渣等无放射性的废渣，对于无放废渣，属于一般固体废弃物，排放要求相对来说没有含放射性废渣严格。对于稀土行业来说，最棘手的问题就是放射性废渣的处置。 （2） 稀土冶炼过程废渣的特点
比活度大：研究表明，由于稀土冶炼废渣中铀、钍、镭等天然放射性元素含量不定，其对应的放射性水平各不相同，一般情况下，稀土生产过程产生的放射性废渣比活度达到8.6×104~2.4×107Bq/kg。
产生量大：包头稀土精矿的选冶量占全国的一半以上，包头稀土精矿分解主要采用浓硫酸高温焙烧工艺，处理1吨稀土精矿，将产生0.6吨放射性废渣，每年产生近十万吨含放射性废渣。对于四川、山东地区的氟碳铈矿，其主要矿物为氟碳铈矿，采用氧化焙烧-酸浸工艺，生产过程中产生大量放射性较高的酸溶渣。此外，离子型稀土矿的冶炼过程中，也产生少量酸溶渣。放射性废渣的存储和处理是稀土企业面临的难题。
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种类多：我国稀土资源丰富，矿物种类多，因此，稀土矿物的分解及稀土的提取工艺也有较大差别，而且对于同一种矿物，不同生产企业采用的工艺方法也不尽相同。表1列出了我国稀土生产过程中一些典型的废渣，包括放射性水平和废渣的来源。
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