一、目的：
通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。
二、适用范围：
装配钳工
三、装配钳工职责：
1将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。
2严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。
3及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。
4遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。
四、基本要求：
（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。
（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。
（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进行装配。
（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金
属等强度较低部位严禁踩踏。
（9）螺钉、螺栓连接要求：
1螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。
3芯片处理同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。
6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。
（10）防松装置：
1弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2www.pkk123>v开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。
3止动垫圈、圆螺母的防松：
装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。
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4止动垫圈六角螺母的防松：
拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。
5双螺母防松
安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动后再紧固厚螺母。
（11）键的连接：
1平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采用铜锤轻轻敲打。
氧化锡2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
1轴承在装配前必须是清洁的。
2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。
4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。
5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。
6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。
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7可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。
10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触良好。用涂法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
（13）单列向心球轴承：
1装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。
总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。
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