一、主要用途及性能
二、主要规格和记住参数
三、工作条件和适用环境
四、各部结构概述
五、工作原理
六、数码控制系统和操作说明
七、吊运和保管
八、安装和试车
十、操作要点
十一、常见的故障现象及排除方法
十二、警示公告
十三、电气原理图
1.主要用途及性能:
XGJ-9型高速旋盖机是我公司为片剂生产线配套和自动旋盖工序而设计制造的新一代旋盖设备。它不同于以往间歇式的旋盖机,克服了间歇式旋盖机旋盖速度慢, 换规格时间长且需更换配件和适用范围小的缺点,本机对不同料瓶的旋盖不需更换配件，则需通过相关调节机构的调整就能达到目的。本机设计中采用直线式进瓶,自动落盖,不间断旋盖等新工艺,并在落盖的设计中运用了行业中最先进的提升式落盖装置,避免了振荡落盖的噪音,且使得产量也有很大的提高。 2.主要规格和技术参数
瓶身规格:Φ30-Φ180mm
瓶盖规格:Φ20-Φ90mm(落瓶轨道需根据用户瓶盖规格订制). 人脸识别数据标注
瓶盖速度:30瓶-120瓶/分钟。
输送方向:左进右出(或根据客户要求)
外形尺寸:2200mmX1000mmX1800mm
总重量:580kg
总功率: 800W； 电压:220V； 频率:50-60HZ
3.工作条件和适用环境
采用瓶盖规格:直径Φ20mm-Φ90mm,高度11mm-20mm。
工作温度:5-35℃
工作湿度:≤85%
工作环境:无易燃易爆气体及粉尘
4.各部结构概述:
XGJ-9型高速旋盖机有料瓶输送；理盖机构（瓶盖整理、提升落盖）；输送夹瓶；旋盖；电器控制和机架等六个部分组成。见下图
4.1.料瓶输送和分瓶部份:
料瓶输送采用120W无级调速电机驱动,输送带选用链板结构,坚固耐用,便于清洗。
分瓶是瓶子进入旋盖区域前,通过分瓶调距轮,确保瓶子成等距进入旋盖区域。分瓶轮由落盖光电控制，当落盖轨道无盖时，分瓶轮则不运转。
4.2.理盖（瓶盖整理、提升、落盖）部分:
瓶盖提升由120W无级调速电机为动力,可根据生产的要求,对提盖速度进行无级调速。本机在落盖轨道上部,装有落盖检测光电传感器,作用是当瓶盖满时,理盖提升会自动停止;在落盖轨道下部,装有缺盖检测光电传感器,作用是当瓶盖缺少时,输送带上的调距轮会自动停止转动,控制瓶子通过落盖区域。两组光电的总体作用是确保瓶与盖同时进入旋盖区域。
4.3．夹瓶部分:
瓶子必须在夹紧的状态下旋盖。夹瓶同步带上复合一层弹性较好的橡胶层,对于园度差或有少许锥度的瓶有较强的适应性。在整个旋盖区域,夹瓶装置始终紧紧地夹着瓶子,使套盖和旋盖的过程能顺利进行。
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4.4.旋盖部分:
由三对逆时针转动的耐磨橡胶轮组成。第一对是预旋盖,第二对是正式旋盖,第三对是两个带有摩擦装置的补充旋盖,是针对螺纹特别长的瓶盖(超过二圈才能旋紧)而专门设计的。
4.5.电器控制部分:
电器箱安装在旋盖机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
4.6.机架部分:
机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后,必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
5. 工作原理:
将需旋盖的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子分割成等距排列进入落盖区域。在瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动将瓶盖套上,
压盖装置在旋盖前先将瓶盖压至预紧状态,在三对高速旋转的耐磨橡胶轮的作用下,瓶盖紧紧地旋在瓶身上。在旋盖过程中,接触瓶身和瓶盖的均为非金属零部件,最大程度减少了对瓶身和瓶盖的磨损；整个旋盖过程只有一个瞬间,噪音小而速度快。本机配置的自动理盖装置为最先进的提升式理盖和连续式落盖,克服了之前此类旋盖机共同存在的缺点。
6.吊运和保管
设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：
6.1.吊运时，不要站在吊装设备的下方。
6.2.吊运时，保持吊装设备周围有足够的安全距离。
使用合格的吊装设备。
6.3.调整吊装器具，出重心，以使设备水平吊装。
吊装时，应注意保护外包装板。
7.设备未拆箱安装前，应放在干燥、无雨淋的地方。
8.巴氏杀菌锅安装和试车
8.1拆箱与检查:
设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丢失，如有则需做好记录，及时跟我公司取得联系。
8.1.2仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固。
无机颜料分散剂8.1.3.请参照随机附件清单、记录设备随机携带得附件。若有丢失或缺少
请速与我厂联系，并书面传真至我厂，以便我公司缺少的附件特快专递至贵公司。
8.2.设备安装
在设备安装时，一般情况下，我公司会派专业人员到现场进行安
装调试，特殊情况可向我公司提供购买的设备型号，以便索要安装详
细图，或至电到我厂向我厂设计人员咨询。安装过程中，应在专业人
员指导下、由专业施工人员负责。
8.2.1.安装前的准备及要求
安装面积：综合考虑设备的操作和维修，房间高度至少为2.6mm，
便于排湿口能正常排湿。
当安装设备时，单机生产设备后端与墙壁之间的距离应不小于0.8 米，以方便操作人员在设备后方通道顺畅。对于联线生产，设备前端直接与转盘或封口机连接，也可单机生产。
地基：表面应坚实、平整。如在二楼以上安装，用户应根据具体情况考
虑是否需要对地板进行加固。
通风：为了更好地保证设备正常运行以及数十的工作环境，建议在设十万级以上的区域内，并有良好的通风环境。
8.2.2电源：
设备所需的电源应为单相三线制（一相火线，一根零线，一根地线），电源为：220V±5V；功率： 800W。
8.2.3.安装注意事项：
8.2.3.1.设备安装时，避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。立云购物商城
8.2.3.2.避免安装在易被电击或振动的场合。
8.2.3.3.避免安装在高温高湿度或易被雨淋湿的场所。
避免安装在强磁场的环境中。
8.2.4.设备就位及调整:
将设备移至预定地点后，拆开木箱，取出木箱内随机附件，并拿出随机附件清单，确认是否有短缺，若发现有短缺，请速于我厂联系。
8.2.4.1.调整水平:
设备就位后，若为单机生产，只需将设备调整水平即可。若为联线生产，首先确认设备的输送高度后，先将输送平面调整至与联线设备输送平面相平，最后再调整设备底脚螺丝的高度，调整完毕后锁紧，安装好过桥板。
注：安装过桥板时，互相之间高度最好在±0.1mm，否则将影响瓶子的畅通，而导致倒瓶率升高。
8.3.设备调试时，应由专业技术人员或有关设备调试经验的维修工及操作工进行调试。一般情况下，我公司会派工程技术人员前去进行调试。
8.3.1.调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动、若发现 有脱落或松动请及时紧固；正确联接电源线。仔细核对使用电源是否与本设备所需电源相符，电源的电压是否在220V±5V的稳定电压之内。
8.3.2.检查机器各不见的紧固件是否牢固，松动的必须拧紧。
9.机械调整
9.1.XGJ-9 型高速旋盖机对瓶子的适应性很强。该机的夹瓶装置
调整范围从Φ30到Φ120mm,由于夹瓶机构的调整装置采用双向相应
的调整丝杆,故在调整夹瓶宽度时,要注意使瓶子输送的中心始终不
变。
9.2.旋盖机构是可以随瓶盖的直径作调整的,橡胶轮之间的距离一般比瓶盖直径小2-3mm即可。否则太松旋不紧瓶盖，太紧则易对瓶盖造成损害。调整方法：1、2、3对旋盖轮之间的距离可以通过3个旋盖调节手轮进行调整对应轮之间的距离，逆时针旋转，旋盖轮距拉大；顺时针旋转，旋盖轮距拉缩小。
9.3.在瓶子进入旋盖区域时，先通过落盖装置，自动将排列的瓶盖套在瓶上，在夹紧瓶身的状态下进入压盖装置，将瓶盖平整地向下压。压盖装置随瓶身上长短的不同可作上下调整。旋盖时一般以瓶盖压入螺纹一圈为妥。如压盖装置太高，没有起到压盖作用，会影响旋盖的质量；如压得太低会增加瓶子输送的阻力，对瓶子也会有损伤。在旋盖的过程中，瓶盖始终在长压条下通过。长压条的作用是在瓶盖旋转有一个向下的压力而增强旋盖的可
生产H靠性。长压条的位置高低是通过调整旋盖升降手轮来达到目的，逆时针旋转，运转工位上升；顺时针旋转，运转工位下降。
9.4.在调换瓶子规格时，除了因瓶身直径的不同需调整夹瓶装置的间隙外，还需调整进瓶与出瓶口的挡板以及调距轮的位置，调距轮与对面的挡板形成的开档略比瓶身直径小2-3mm为最好。调整进出口挡板时要注意，调整后的通道中心线要与夹瓶装置的中心线在同一直线上。
10.操作要点：
10.1.根据瓶身直径调整好栏板宽度及调距轮的位置。
10.2.通过调整夹瓶调整手轮（二只手轮同时旋转）可调整夹瓶机构的开档使之的距离。逆时针旋转，夹瓶机构距离拉大；顺时针旋转，夹瓶机构距离缩小。
10.3.调整旋盖机构的高度时，
10.3.1.根据瓶子的高度，先确定是升还是降。主机右侧上方为升降手轮。如果是要降的话，请顺时针旋转手轮；如果要上升的话,请逆时针旋转手轮。
10.3.2.旋盖机构的高度调整完毕后,在确保橡胶旋盖轮与瓶盖的高度适当时，须将大座上的定位固定螺丝锁紧。
10.3.3.夹瓶装置的高低位置是通过调整夹瓶装置与连接轴的相对位置来实现。夹得太低，瓶子的落盖与旋盖时容易倒下。一般来讲夹瓶的位置在瓶身总高的70％为妥。夹瓶装置的位置太高容易与旋盖轮干涉。
10.3.4.三对旋盖轮的开档是通过调整前后旋盖调整手轮来实现的。调整时要观察旋盖的状况。一般来讲瓶盖通过第二对旋盖轮后已经旋紧（调整完毕必须锁紧）。
10.3.5.落盖装置的调整：
落盖轨道的间隙在产品出厂时已作好调整，用户在使用过程中，如不涉及瓶盖的变动不必再作调整。如在生产中有数种瓶盖规格，应在订合同时详细说明，使生产厂方能充分考虑到因瓶盖规格的变动而可能增添的附件。落盖装置轨道的上下位置要根据套盖的情况作调整，使轨道口露出的瓶盖正好被在前进的瓶子套上。
10.3.6.试车时的速度调整：
高速旋盖机上所有的电机均是无级调速的。输送电机、分瓶（瓶距）电机、旋盖电机、夹瓶（送瓶）电机的运行快慢都可以在显示屏上进行调整开始试生产时，在试车生产中，可将输送带的速度调的慢一些，瓶子与瓶子之间的距离适当大一点（一般为瓶子直径的3倍以上）、速度在60-80瓶/分钟左右，试车正常后可逐步增快。
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