一种环保型面料复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保型面料复合装置。

背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合；对于一些有胶复合的装置，通常是将胶水喷洒至一侧面料上，再进行复合操作，但是胶水喷洒难以保证很均匀，容易造成胶水的浪费或者是胶水的量不足，影响后期成品的质量，常温下，胶水在复合过程中，需要一定的时间进行凝固，凝固所需较长，容易影响到复合的效果，导致成品的质量不佳。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种环保型面料复合装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种环保型面料复合装置，包括安装板，所述安装板的前侧转动连接有两个放布辊和一个收布辊，所述收布辊位于两个放布辊的右侧，所述安装板的前侧设有竖板，所述竖板和安装板之间转动连接有两个导热复合辊，所述安装板的前侧固定连接有放置盒，所述放置盒的上端设有放置槽，所述放置槽的内壁设置保温材料层，所述放置槽的前后内壁转动连接有上胶辊，所述安装板的前侧转动连接有挤压辊，所述放置槽的左右内壁均安装有加热管，所述放置盒的上端安装有不锈钢刮板，所述安装板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并与收布辊的转动轴相连。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：两个所述导热复合辊均通过转动管与对应的竖板和安装板的侧壁转动连接，两个所述导热复合辊内均设有冷凝腔，对应的两个所述转动管与冷凝腔相连通，所述安装板的前侧设有导热水箱，所述导热水箱内设有水腔，所述水腔的内底部安装有水泵，每个所述转动管均贯穿对应的安装板和竖板并安装有旋转接头，所述水泵的出水口安装有出水管，所述导热水箱的右侧安装有进水管，所述进水管和出水管上均安装有两个连接管，所述出水管上的两个连接管的上端与前侧的两个旋转接头相连，所述进水管上的两个连接管的上端与后侧的两个旋转接头相连。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述导热水箱的左右侧壁均安装有多个散热翅片。
8.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述不锈钢刮板呈倾斜设置。
9.本实用新型的优点是：通过上胶辊能够均匀对布料进行上胶操作，保证后面复合操作的质量，设置的不锈钢刮板能够刮除多余的胶水，避免胶水的浪费，并且加热管的设计保证了胶水不会凝固，便于上胶操作的进行。当两个面料到达两个导热复合辊之间进行复合时，由于导热复合辊的表面温度较低，能够使得胶水更快的凝固，提高复合的效率，通过水泵带动两个导热复合辊内部的冷凝水进行循环，使得导热复合辊表面温度能够保持较低温度。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种环保型面料复合装置的结构示意图。
11.图2为图1的截面图。
12.图3为图1的后视图。
13.图中：1安装板、2放布辊、3放置盒、4上胶辊、5挤压辊、6 导热复合辊、7竖板、8收布辊、9导热水箱、10旋转接头、11连接管、12出水管、13进水管、14加热管、15不锈钢刮板、16冷凝腔、 17水泵、18散热翅片、19驱动电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-3，一种环保型面料复合装置，包括安装板1，安装板 1的前侧转动连接有两个放布辊2和一个收布辊8，收布辊8位于两个放布辊2的右侧，安装板1的前侧设有竖板7，竖板7和安装板1 之间转动连接有两个导热复合辊6，安装板1的前侧固定连接有放置盒3，放置盒3的上端设有放置槽，所述放置槽的内壁设置保温材料层，放置槽内设有用于复合用的胶水，放置槽的前后内壁转动连接有上胶辊4，安装板1的前侧转动连接有挤压辊5，放置槽的左右内壁均安装有加热管14，放置槽的内壁采用保温材料，对放置盒3内的胶水进行升温，保证胶水呈液体状态，放置盒3的上端安装有不锈钢刮板15，不锈钢刮板15呈倾斜设置，不锈钢刮板15能够刮除掉面料上多余的胶水至放置槽内，安装板1的后侧安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴贯穿安装板并与收布辊8的转动轴相连，将面料的连接方式如图1所示，启动驱动电机19，即可带动收布辊8转动，通过摩擦力带动两个放布辊2转动，进行复合操作。
16.本实用新型中，两个导热复合辊6均通过转动管与对应的竖板7 和安装板1的侧壁转动连接，两个导热复合辊6内均设有冷凝腔16，对应的两个转动管与冷凝腔16相连通，导热复合辊6的侧壁采用导热材料制作，接触到面料的时候，能够有效降低面料的温度。
17.安装板1的前侧设有导热水箱9，导热水箱9内设有水腔，水腔的内底部安装有水泵17，每个转动管均贯穿对应的安装板1和竖板7 并安装有旋转接头10，水泵17的出水口安装有出水管12，导热水箱 9的右侧安装有进水管13，进水管13和出水管12上均安装有两个连接管11，出水管12上的两个连接管11的上端与前侧的两个旋转接头10相连，进水管13上的两个连接管11的上端与后侧的两个旋转接头10相连，导热水箱9的左右侧壁均安装有多个散热翅片18，提高了导热水箱9的散热效率，通过水泵17将导热水箱9内的冷凝水导入至导热复合辊6内，导热复合辊6内的冷凝水会再通过连接管 11再次导入至导热水箱9内，实现
冷凝水的循环，保证导热复合辊6 能够及时散热。
18.使用时，通过驱动电机19带动收布辊8转动，左侧的两个面料通过导热复合辊6进行复合操作，上侧的面料经过上胶辊4的时候，面料的下侧粘附有胶水，移动过程中，不锈钢刮板15将多余的胶水刮处至放置槽内，由于放置槽内安装有加热管14，放置槽内的胶水有一定的温度，经过导热复合辊6的时候，由于导热复合辊6的表面温度较低，能够对面料进行降温，保证了复合效果，传导至导热复合辊6的热量通过冷凝水的流动至导热水箱内，热量会从散热翅片18 导出至外界，保证导热复合辊6能够持续保持较低温度，进而保证了复合效果；
19.该装置通过设置加热管14和不锈钢刮板15等结构，能够均匀的将一定温度的胶水粘附在面料上，并且能够刮除掉多余的胶水，减少了资源的浪费，复合的时候还能对胶水进行降温，加速胶水的凝固，提高了复合效果。

技术特征：

1.一种环保型面料复合装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的前侧转动连接有两个放布辊(2)和一个收布辊(8)，所述收布辊(8)位于两个放布辊(2)的右侧，所述安装板(1)的前侧设有竖板(7)，所述竖板(7)和安装板(1)之间转动连接有两个导热复合辊(6)，所述安装板(1)的前侧固定连接有放置盒(3)，所述放置盒(3)的上端设有放置槽，所述放置槽的内壁设置保温材料层，所述放置槽的前后内壁转动连接有上胶辊(4)，所述安装板(1)的前侧转动连接有挤压辊(5)，所述放置槽的左右内壁均安装有加热管(14)，所述放置盒(3)的上端安装有不锈钢刮板(15)，所述安装板(1)的后侧安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴贯穿安装板并与收布辊(8)的转动轴相连。2.根据权利要求1所述的一种环保型面料复合装置，其特征在于，两个所述导热复合辊(6)均通过转动管与对应的竖板(7)和安装板(1)的侧壁转动连接，两个所述导热复合辊(6)内均设有冷凝腔(16)，对应的两个所述转动管与冷凝腔(16)相连通，所述安装板(1)的前侧设有导热水箱(9)，所述导热水箱(9)内设有水腔，所述水腔的内底部安装有水泵(17)，每个所述转动管均贯穿对应的安装板(1)和竖板(7)并安装有旋转接头(10)，所述水泵(17)的出水口安装有出水管(12)，所述导热水箱(9)的右侧安装有进水管(13)，所述进水管(13)和出水管(12)上均安装有两个连接管(11)，所述出水管(12)上的两个连接管(11)的上端与前侧的两个旋转接头(10)相连，所述进水管(13)上的两个连接管(11)的上端与后侧的两个旋转接头(10)相连，所述导热水箱(9)的左右侧壁均安装有多个散热翅片(18)。3.根据权利要求1所述的一种环保型面料复合装置，其特征在于，所述不锈钢刮板(15)呈倾斜设置。

技术总结

本实用新型公开了一种环保型面料复合装置，包括安装板，所述安装板的前侧转动连接有两个放布辊和一个收布辊，所述收布辊位于两个放布辊的右侧，所述安装板的前侧设有竖板，所述竖板和安装板之间转动连接有两个导热复合辊，所述安装板的前侧固定连接有放置盒，所述放置盒的上端设有放置槽，所述放置槽的前后内壁转动连接有上胶辊，所述安装板的前侧转动连接有挤压辊，所述放置槽的左右内壁均安装有加热管，所述放置盒的上端安装有不锈钢刮板。该装置通过设置加热管和不锈钢刮板等结构，能够均匀的将有一定温度的胶水粘附在面料上，并且能够刮除掉多余的胶水，减少了资源的浪费，复合的时候还能对胶水进行降温，加速胶水的凝固，提高了复合效果。提高了复合效果。提高了复合效果。