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具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板的制作方法

具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板
1.本发明涉及一种具有可电加热摄像头窗口、特别是用于摄像体系的复合玻璃板及其制造方法及其用途。
2.由两块或更多块玻璃质或聚合物质玻璃板制成的复合玻璃板在交通工具中用作挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和天窗玻璃。在玻璃板的各侧上可以布置一个或多个功能涂层，所述功能涂层具有红外反射性能、抗反射性能或低e性能。
3.现代交通工具越来越多地配备有传感器，特别是配备有大量具有光学传感器的驾驶员辅助系统。这些包括，例如，光学摄像头，但也包括雷达系统、超声波传感器以及光探测和测距 (lidar)。在机动车辆中，摄像系统放置在汽车乘客舱中在挡风玻璃后。由此，它们提供了良好的对交通工具周围环境的视野，并可以在道路交通中及时识别危险情况和障碍。
4.摄像系统通常被相应的玻璃板保护免受天气的影响，因此，玻璃板应尽可能干净且无凝聚的水汽，从而确保传感器的功能。由于凝聚的水汽和结冰明显影响电磁波的透射，因此应尽可能快地将其从玻璃上清除。擦拭系统确保玻璃板被清除了水滴和保护颗粒。然而，在结冰的情况下它们是不能用的，所以在需要时必须短暂加热所涉及到的充当摄像头的视域的玻璃板部分。
5.ep 1 605 729 a2公开了一种具有摄像头窗口的可电加热玻璃板。该摄像头窗口通过加热装置保持无凝聚的水汽且无冰。加热元件在摄像头窗口位置处被层压到玻璃板中，其中加热元件与视域相邻布置。
6.本发明的目的在于，提供一种具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板，其提供摄像头窗口的改进的加热性能。
7.根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板来实现。优选实施方式由从属权利要求获悉。
8.根据本发明的具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板包括至少一个外玻璃板和一个内玻璃板，它们通过至少一个热塑性中间层彼此平面连接。外玻璃板具有背对中间层的第一表面(i)和面对中间层的第二表面(ii)。内玻璃板具有面对中间层的第一表面(iii)和背对中间层的第二表面(iv)。此外，该复合玻璃板包括至少一个光学透明的摄像头窗口和在摄像头窗口内的用于加热摄像头窗口的第一导电透明涂层。
9.第一涂层特别优选基本上全面地安置在摄像头窗口内的内玻璃板的第一表面(iii)上。在本发明范围内，基本上意味着摄像头窗口可以具有额外的去涂层的通信窗口，并且这些值可以偏差至多30%。第一涂层具有提供用于连接到电压源的汇流排，将汇流排如此布置在摄像头窗口的两个相对侧上，从而在给汇流排施加电压时，电流流过第一涂层。
10.根据本发明的复合玻璃板以快速加热摄像头窗口的形式提供了显著的改进。通过在摄像头窗口中直接布置低欧姆汇流排实现了摄像头窗口内的均匀的热分布以及快速起作用的加热功效。
11.令人惊讶地已经表明，与迄今为止已知的挡风玻璃相比，根据本发明的这种复合玻璃板实现了明显改善的摄像头窗口内的加热功效。
12.所述复合玻璃板可以以多种方式来使用：在复合玻璃板作为交通工具玻璃板的窗玻璃的情况下，它例如可以是天窗玻璃，尤其是挡风玻璃、后窗玻璃或侧窗玻璃。
13.根据本发明的具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板用于将内部空间与外部环境分开。它包括内玻璃板和外玻璃板。在根据本发明的复合玻璃板的制造和使用条件下热和化学稳定且尺寸稳定的基本上所有电绝缘基板都适合作为内玻璃板和外玻璃板。
14.所述内玻璃板和外玻璃板优选包含玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃，或透明塑料，优选刚性透明塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。内玻璃板和外玻璃板优选是透明的，特别是用于将该玻璃板用作交通工具的挡风玻璃或后窗玻璃或需要高透光率的其他用途。
15.具有大于70％的可见光谱范围内透射率的玻璃板被理解为本发明意义上的透明。然而，对于不在驾驶员的与交通相关的视域中的玻璃板而言，例如对于天窗玻璃而言，透射率也可以低得多，例如大于5%。
16.玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此可以出地匹配个别情况的要求。优选地，使用具有1.0mm至25mm、优选1.4mm至2.5mm的标准厚度的玻璃板用于交通工具玻璃。玻璃板的尺寸可以宽泛地变化并且取决于根据本发明的用途的尺寸。内玻璃板和任选外玻璃板具有例如在交通工具制造业中常见的200 cm
²
直至20 m
²
的面积。
17.复合玻璃板可以具有任意的三维形状。优选地，该三维形状没有阴影区，从而其例如可以通过阴极溅射来涂覆。优选地，所述基板是平面的或者在一个或多个空间方向上略微地或强烈地弯曲。尤其使用平面基板。该玻璃板可以是无的或有的。
18.中间层优选包含至少一种热塑性塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛(pvb)、乙烯醋酸乙烯酯(eva)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。然而，热塑性中间层也可以例如包含聚氨酯(pu)、聚丙烯(pp)、聚丙烯酸酯、聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇注树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯，或它们的共聚物或混合物。热塑性中间层可以由一层或由多层叠置布置的热塑性薄膜形成，其中热塑性薄膜的厚度优选为0.25mm至1mm ，典型地为0.38mm或0.76mm。
19.内玻璃板的第一表面(iii)和外玻璃板的第二表面(ii)彼此面对并且通过热塑性中间层彼此连接。内玻璃板的第二表面(iv)和外玻璃板的第一表面(i)彼此背对并且背对热塑性中间层。
20.摄像头窗口具有光学透明度，即在400nm至1300nm的波长范围内，透射率优选大于70％。摄像头窗口优选地占据小于10%，特别优选小于5%的玻璃板表面。摄像头窗口优选地具有正方形、矩形、菱形、梯形、六边形、八边形、十字形、椭圆形或圆形的形状。
21.第一导电涂层施加在内玻璃板的第一表面(iii)上。此外，还可以在外玻璃板的第二表面(ii)上施加另外的导电涂层。
22.根据本发明的导电透明涂层例如由ep 0 847 965 b1或wo 2017/198362 a1 已知。它们通常包含一个或多个，例如两个、三个或四个导电功能层。功能层优选包含至少一种金属，例如银、金、铜、镍和/或铬或金属合金。功能层特别优选包含至少90重量％的金属，尤其是至少99.9重量％的金属。功能层可以由金属或金属合金构成。功能层特别优选包含银或含银合金。这种功能层具有特别有利的导电性，同时在可见光谱范围内的高透射率。功
能层的厚度优选为5nm至50nm，特别优选8nm至25nm。在该功能层的所述厚度范围内实现了可见光谱范围内有利地高的透射率和特别有利的电导率。
23.通常，分别在涂层的两个相邻功能层之间布置至少一个介电层。优选地，在第一功能层下方和/或最后一个功能层上方布置另一介电层。介电层包含介电材料的至少一个单层，所述介电材料例如包含氮化物如氮化硅或氧化物如氧化铝。然而，介电层也可以包括多个单层，例如介电材料的单层、平滑层、匹配层、阻挡层和/或抗反射层。介电层的厚度例如为10nm至200nm。
24.该层结构通常通过由真空方法如磁场辅助的阴极溅射进行的一系列沉积过程获得。
25.其他合适的导电涂层优选包含氧化铟锡(ito)、掺杂氟的氧化锡(sno2:f)或掺杂铝的氧化锌(zno:al)。
26.原则上，第一导电透明涂层可以是能够导电接触且具有足够透明度的任何涂层。在一个有利的实施方案中，导电涂层是总厚度小于或等于2μm、特别优选小于或等于1μm的层或多个单层的层结构。
27.根据本发明的一个有利的导电涂层具有0.4欧姆/平方至10欧姆/平方的表面电阻。在一个特别优选的实施方案中，根据本发明的导电涂层具有0.5欧姆/平方至1.5欧姆/平方，特别是1.3欧姆/平方的表面电阻。具有这种表面电阻的涂层特别适用于在12 v 至 48 v 的典型车载电压或在电动汽车的情况下至高 500 v 的典型车载电压下加热汽车玻璃。
28.第一导电透明涂层具有两个用于电接触的汇流排。导电涂层与电源之间的电接触经由汇流排进行。汇流排可以条状地布置在第一导电涂层的两个相对侧处。特别地，它们可以形成为两个大致平行延伸的条。汇流排彼此之间的最大间距为 40 cm。
29.汇流排可以具有2mm至30mm、特别优选4mm至20mm的宽度。这种汇流排在制造方法中在技术上易于实现，并且具有有利的载流能力，从而由此可以在快速加热方面取得良好的结果。汇流排的长度取决于摄像头窗口的尺寸或要加热的面积。汇流排的长度通常基本上等于第一导电透明涂层的侧棱边的长度，但也可以稍小。在这种汇流排的情况下，将其尺寸中较长的称为长度，其尺寸中较短的称为宽度。也可以在第一导电涂层上，优选地在沿第一导电透明涂层的两个相对侧棱边的边缘区域中，布置多于两个的汇流排。
30.印刷的汇流排的层厚度优选为5μm至40μm，特别优选8μm至20μm，非常特别优选8μm至12μm。具有这些厚度的印刷的汇流排在技术上易于实现并且具有有利的载流能力。汇流排的比电阻ρa优选为0.8μω
·
cm至7.0μω
·
cm，特别优选为1.0μω
·
cm至2.5μω
·
cm。具有此范围内的比电阻的汇流排在技术上易于实现，并且具有有利的载流能力。由此取得良好的结果。
31.在本发明的一个实施方案中，印刷的汇流排优选包含至少一种金属、金属合金、金属化合物和/或碳，特别优选贵金属并且特别是银。印刷膏优选包含含金属的颗粒、金属颗粒和/或碳，特别是贵金属颗粒，如银颗粒。导电性优选通过导电颗粒获得。所述颗粒可以位于有机和/或无机基质如膏或油墨中，优选作为具有玻璃料的印刷膏。然而，或者，汇流排也可以形成为导电薄膜的条。那么，汇流排例如至少包含铝、铜、镀锡铜、金、银、锌、钨和/或锡或其合金。所述条的厚度优选为10μm至500μm，特别优选30μm至300μm。
32.由具有这些厚度的导电薄膜制成的汇流排在技术上易于实现并且具有有利的载流能力。所述条可以与导电结构，例如通过焊料、通过导电粘合剂或通过直接铺设，导电连接。这些材料及其厚度在汇流排的非常好的导电性方面是特别有利的。
33.汇流排通过一根或多根引线电接触。所述引线优选形成为柔性箔导体(扁平导体、带状导体)。这被理解为这样的电导体，其宽度明显大于其厚度。这种箔导体例如是包含铜、镀锡铜、铝、银、金或它们的合金或由其组成的条或带。所述箔导体具有例如2mm至16mm的宽度和0.03mm至0.1mm的厚度。箔导体可以具有绝缘的、优选聚合物的护套，例如基于聚酰亚胺的护套。适用于接触玻璃板中的导电涂层的箔导体仅具有例如 0.3 mm 的总厚度。这种薄的箔导体可以毫无困难地各个玻璃板之间嵌入热塑性中间层中。多个彼此电绝缘的导电层可以位于一个箔导体带中。
34.或者，也可以使用细的金属线作为电引线。所述金属线尤其包含铜、钨、金、银或铝或这些金属中的至少两种的合金。所述合金还可以包含钼、铼、锇、铱、钯或铂。
35.在另一实施方案中，复合玻璃板在内玻璃板的第一表面(iii)上具有第二导电透明涂层，其中第一和第二导电透明涂层可以是相同的。此外，第一导电透明涂层和第二导电透明涂层可以具有红外反射性能。
36.在一个有利的实施方案中，根据本发明的复合玻璃板具有用于使第一涂层与第二涂层电绝缘的无涂层分离线。在此，所述分离线可以至少部分地、尤其是完全地包围摄像头窗口。由此将摄像头窗口内的第一导电透明涂层与第二导电透明涂层分开，并且与第二导电透明涂层没有短路地绝缘。那么，将第二导电透明涂层布置在内玻璃板的第一表面(iii)上的摄像头窗口外。第二导电透明涂层可以优选地是无电流的。特别地，它不是作为加热层来提供的。分离线可以具有30μm至200μm、尤其是80μm至120μm的宽度。
37.在本发明的另一有利实施方案中，摄像头窗口具有至少一个用于透射电磁辐射的无涂层通信窗口，其中该通信窗口的面积为摄像头窗口面积的10%至30%。
38.复合玻璃板优选地是交通工具的窗玻璃，其用于或提供用于交通工具车身的窗户开口中。
39.在另一方面中，本发明包括作为挡风玻璃的根据本发明的复合玻璃板。
40.内玻璃板和外玻璃板通过中间层彼此层压，例如通过高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或它们的组合。在此，外玻璃板和内玻璃板的连接通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
41.内玻璃板是指提供用于在安装位置面对交通工具内部空间的那个玻璃板。外玻璃板是指提供用于在安装位置面对交通工具外部环境的那个玻璃板。
42.在另一方面中，本发明包括一种用于制造根据本发明的具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板的方法，其中
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将第一导电透明涂层至少施加在内玻璃板的第一表面(iii)的一部分上，
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将两个汇流排施加在摄像头窗口的相对两侧处的第一导电透明涂层上，其中如此排列汇流排，使得在给汇流排施加电压时，电流流过第一涂层，
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将具有导电透明涂层的内玻璃板的第一表面(iii)通过热塑性中间层与外玻璃板的表面(ii)连接。
43.第一导电透明涂层的导电涂层的施加可以通过本身已知的方法进行，优选通过磁
场辅助的阴极溅射。这在第一玻璃板的简单、快速、廉价和均匀涂覆方面是特别有利的。然而，导电涂层也可以例如通过气化渗镀、化学气相沉积(chemical vapour deposition, cvd)、等离子体辅助的气相沉积(pecvd)或通过湿化学方法来施加。
44.汇流排的施加优选通过印刷并烘烤导电膏以丝网印刷方法或以喷墨方法来进行。或者，汇流排可以作为导电薄膜的条施加，优选铺设、焊接或胶合在导电涂层上。
45.在丝网印刷方法中，通过掩蔽织物，通过该织物压挤具有金属颗粒的印刷膏，来进行横向成型。通过适当地掩蔽成型，例如可以特别简单地预先确定和改变汇流排的宽度。
46.优选通过激光束在导电涂层中制造各个无涂层区(去涂层)。用于结构化薄的金属膜的方法例如从ep 2 200 097 a1中已知。
47.此外，本发明包括根据本发明的具有可加热摄像头窗口的复合玻璃板在交通工具、轮船、飞机和直升机中，优选作为挡风玻璃和/或后窗玻璃的用途。
48.在本发明的范围内，所有针对各个特征所提及的实施方式也可以自由地相互组合，只要它们不相互矛盾。
49.下面借助附图和示例性实施例更详细地解释本发明。附图是示意性图示并且未按比例绘制。附图不以任何方式限制本发明。
50.其中：图1 示出了根据本发明的具有可电加热摄像头窗口的复合玻璃板的一个实施方案的俯视图，图2 示出了图1中的摄像头窗口的放大图，图3 示出了沿图2中的剖面线a-a’的横截面图图4 示出了沿图2中的剖面线b-b’的摄像头窗口的横截面图，和图5 示出了根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。
51.具有数值的说明通常不应理解为精确值，而是还包含+/
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1%至至多+/
‑ꢀ
10%的公差。
52.图1示出了根据本发明的具有可加热摄像头窗口2的复合玻璃板10的一个优选实施方式的俯视图。复合玻璃板10可以用作乘用车的挡风玻璃。为此，将摄像头窗口2居中地布置在作为挡风玻璃的复合玻璃板10的上边缘区域处。摄像头窗口2用作摄像头5(图3)或摄像系统的透视（durchsicht）。摄像头窗口2被定义为摄像头5或摄像系统穿过复合玻璃板10、尤其是内玻璃板1(图3中)的光束路径的区域。第一导电透明涂层 6.1 完全施加在摄像头窗口 2 内。第一导电透明涂层6.1几乎不能被摄像头5感知并且几乎不干扰穿过复合玻璃板10的透视。
53.在安装位置，复合玻璃板10的下棱边向下朝向乘用车发动机的方向布置，其与下棱边(u)相对的上棱边(o)向上朝向车顶方向指向。摄像头窗口2大致居中地布置在上棱边(o)附近。
54.图 2 示出了图 1 中摄像头窗口 2 的放大图。为电接触第一导电透明涂层 6.1，提供了两个汇流排 7.1 和 7.2，将它们如此布置在摄像头窗口的两个相对侧上，从而在给汇流排施加电压时，电流流通第一导电透明涂层6.1。
55.第一汇流排7.1布置在第一导电涂层6.1处在摄像头窗口2的左边缘区域处。第二汇流排7.2布置在第一导电涂层6.1处在摄像头窗口2的右边缘区域处。汇流排7.1和7.2包
含银颗粒。将其以丝网印刷方法施加到第一层导电涂层 6.1 上，然后烘烤。汇流排 7.1 和 7.2 的长度大致相应于摄像头窗口 2 的棱边长度。如果给汇流排 7.1 和 7.2施加电压，则均匀的加热电流（由箭头表明）流过第一导电透明涂层 6.1。摄像头窗口2被加热电流加热。每个汇流排7.1、7.2各自与箔导体8.1、8.2导电连接，所述箔导体将汇流排7.1、7.2与电压源9连接。
56.第一箔导体8.1是通过焊料、导电粘合剂或通过简单地铺设并压制在复合玻璃板10内而与汇流排7.1导电连接的。与此类似，第二箔导体8.2与第二汇流排8.2导电连接。箔导体8.1、8.2例如包含宽度10mm、厚度0.3mm的镀锡铜箔。箔导体8.1和8.2也可以转变成与电压源9连接的连接电缆。电压源9例如提供对于机动车辆而言常见的车载电压，优选12v至15v，例如大约14v。或者，电压源9也可以具有更高的电压，例如35 v至45 v，尤其是42 v。
57.在所示实施例中，汇流排7.1、7.2具有例如大约0.1mm的恒定厚度和例如2.3μω
·
cm的恒定比电阻。在给汇流排7.1、7.2施加电压时，电流流过第一涂层6.1。汇流排7.1、7.2和它们的端子可以被不透明的漆层11(覆盖印刷物)覆盖。
58.图3示出了沿截面线a-a’穿过图1中的根据本发明的复合玻璃板10的横截面。该复合玻璃板10包括内玻璃板1，其通过中间层3与外玻璃板4连接。中间层3可以具有热塑性聚合物薄膜，优选eva、pu、pvb或其混合物或共聚物或衍生物。中间层3具有基本上恒定的0.76mm的厚度。替代地或附加地，中间层3可以具有两个热塑性聚合物薄膜，优选eva、pu或其混合物或共聚物或衍生物。在安装状态下，内玻璃板1面对内部空间，例如交通工具内部空间。
59.内玻璃板1和外玻璃板4例如由钠钙玻璃构成。外玻璃板4的厚度例如为2.1mm，内玻璃板1的厚度为1.6mm或2.1mm。
60.第一导电透明涂层6.1布置在内玻璃板1的面对中间层3的第一表面(iii)处。第一涂层6.1可以通过两个汇流排7.1、7.2电接触。漆层 11 包围复合玻璃板 10 的摄像头窗口 2。
61.第二导电透明涂层6.2同样布置在内玻璃板1的面对中间层3的除了通信窗口2之外的第一表面(iii)上。在该示例性实施例中，第一涂层6.1通过没有涂层的分离线12与第二涂层6.2电绝缘。分离线12的宽度例如为70μm。摄像头窗口2通过分离线12形成，因为分离线12完全包围第一导电涂层6.1。在第二导电透明涂层6.2上没有提供至电压源的电连接。因此，在第二导电透明涂层6.2上没有布置汇流排。
62.摄像头窗口2可以是复合玻璃板10或内玻璃板1的任意区域，该任意区域对相应的光学和电磁信号具有高透射率。在此，提供摄像头窗口2用于摄像头5的视域的光学通道。此外，可以在摄像头窗口2内提供无涂层的通信窗口用于透射用于安置在复合玻璃板10处的其他传感器的电磁辐射，其中通信窗口的面积可以为摄像头窗口(2)的面积的10%到30%。
63.摄像头窗口2是透明形成的，尤其是光学透明形成的。对准摄像头窗口2的摄像头5位于固定在内玻璃板1上的封装措施中。
64.第一涂层6.1和第二涂层6.2布置在内玻璃板1的面对中间层3的表面(iii)上。在本实施方式中，第一涂层6.1和第二涂层6.2是相同的。第一和第二导电涂层6.1、6.2也是防晒涂层，具有优选至少一个基于金属，特别是基于银的导电层。这种防晒涂层尤其具有在近红外范围内，例如在800nm至1500nm范围内的反射性能。
65.图4示出了可加热摄像头窗口2的横截面。内玻璃板1的第一表面(iii)和外玻璃板4的第二表面(ii)彼此面对并且通过热塑性中间层3相互连接。内玻璃板1的第二表面(iv)和外玻璃板4的第一表面(i)彼此背对并且背对热塑性中间层3。第一导电透明涂层6.1布置在内玻璃板1的表面(iii)上。第一汇流排7.1布置在第一导电涂层6.1上的摄像头窗口2的左边缘区域处。第二汇流排7.2布置在第一导电涂层6.1上的摄像头窗口2的右边缘区域处。
66.已经发现，通过侧(iii)上的布置以由于已经已知的加热装置而无法预见的方式增强了第一涂层的加热效果。
67.图5示出了根据本发明的用于制造具有可加热摄像头窗口2的复合玻璃板10的方法的一个示例性实施例的流程图。该方法包括以下步骤：
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将第一导电透明涂层6.1至少施加在内玻璃板1的第一表面(iii)的一部分上(101)，
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将两个汇流排7.1、7.2施加在摄像头窗口2的两个相对侧处的第一导电透明涂层6.1上，其中如此布置汇流排7.1、7.2，从而在给汇流排7.1、7.2施加电压时，电流流过第一涂层6.1(102)，
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将具有导电透明涂层6.1的内玻璃板1的第一表面(iii)通过热塑性中间层3与外玻璃板4的表面(ii)连接(104)。
68.附图标记列表：1内玻璃板2摄像头窗口3中间层4外玻璃板5摄像头6.1第一导电涂层6.2第二导电涂层7.1第一汇流排7.2第二汇流排8.1第一箔导体8.2第二箔导体9电压源10复合玻璃板11漆层12分离线(o)复合玻璃板的上棱边(u)复合玻璃板的下棱边(一)外玻璃板的背对中间层的第一表面(二)外玻璃板的面对中间层的第二表面(三)内玻璃板的面对中间层的第一表面(四)内玻璃板的背对中间层的第二表面

技术特征：

1.具有可电加热摄像头窗口(2)的复合玻璃板(10)，至少包括：
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外玻璃板(4)和内玻璃板(1)，它们通过至少一个热塑性中间层(3)相互平面连接，其中外玻璃板(4)包括背对中间层(3)的表面(i)和面对中间层的第二表面(ii)，并且内玻璃板(1)包括面对中间层的第一表面(iii)以及背对中间层的第二表面(iv)，
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至少一个光学透明的摄像头窗口(2)，
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在摄像头窗口(2)内的用于加热摄像头窗口(2)的第一导电透明涂层(6.1)，其中第一导电透明涂层(6.1)布置在内玻璃板(1)的第一表面(iii)上在摄像头窗口(2)内，并且具有两个提供用于连接电压源(9)的汇流排(7.1、7.2)，将它们如此布置在摄像头窗口(2)的相对两侧，从而在给汇流排(7.1、7.2)施加电压时，电流流过第一导电透明涂层 (6.1)。2.根据权利要求1所述的复合玻璃板，其中汇流排(7.1、7.2)的宽度为0.1mm至30mm，特别优选4mm至20mm。3.根据权利要求1或2所述的复合玻璃板，其中所述汇流排(7.1、7.2)由印刷并烘烤的印刷膏形成，所述印刷膏优选包含金属颗粒和/或碳，特别是银颗粒。4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板，其中所述汇流排(7.1、7.2)形成为两个条，特别是平行延伸的两个条。5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合玻璃板，其中所述汇流排(7.1、7.2)的层厚度为5μm至40μm，优选8μm至20μm，特别优选8μm至12μm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合玻璃板，其中所述第一导电透明涂层(6.1)全面地布置在所述摄像头窗口(2)内的内玻璃板(1)的第一表面(iii)上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合玻璃板，其中所述复合玻璃板(10)具有在所述内玻璃板的所述第一表面(iii)上的第二导电透明涂层(6.2)。8.根据权利要求7所述的复合玻璃板，其中所述第一导电透明涂层(6.1)和所述第二导电透明涂层(6.2)是相同的。9.根据权利要求7或8所述的复合玻璃板，其中所述第一导电透明涂层(6.1)和/或所述第二导电透明涂层(6.2)具有红外线反射性能。10.根据权利要求1至9中任一项所述的复合玻璃板，其中提供无涂层分离线(12)用于使所述第一导电透明涂层(6.1)与所述第二导电透明涂层(6.2)电绝缘，其中分离线(12)至少部分地、特别是完全地包围摄像头窗口(2)。11.根据权利要求10所述的复合玻璃板，其中所述分离线(12)的宽度为30μm至200μm，特别是80μm至120μm。12.根据权利要求1至11中任一项所述的复合玻璃板，其中所述摄像头窗口(2)具有至少一个无涂层的通信窗口用于使电磁辐射透射通过所述复合玻璃板，其中所述通信窗口的面积为摄像头窗口(2)的面积的10%至30%。13.根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板，其中所述复合玻璃板(10)是挡风玻璃。14.用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的复合玻璃板(10)的方法，其中至少
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将第一导电透明涂层(6.1)至少施加到内玻璃板(1)的第一表面(iii)的一部分上，
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将两个汇流排 (7.1、7.2) 施加在摄像头窗口 (2) 的相对两侧处的第一导电透明
涂层 (6.1) 上，其中如此布置汇流排 (7.1、7.2) ，从而在给汇流排(7.1、7.2)施加电压时，电流流过第一导电透明涂层(6.1)，
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将具有导电透明涂层(6.1)的内玻璃板(1)的第一表面(iii)通过热塑性中间层(3)与外玻璃板(4)的表面(ii)连接。15.根据权利要求1至13中任一项所述的复合玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中的用途，特别是在机动车辆中例如作为挡风玻璃的用途。

技术总结

本发明涉及一种具有可电加热摄像头窗口（2）的复合玻璃板（10），其在摄像头窗口（2）内包括用于加热所述摄像头窗口（2）的第一导电透明涂层（6.1），其中所述第一导电透明涂层(6.1)布置在内玻璃板(1)的第一表面(III)上在摄像头窗口(2)内，并且具有两个汇流排(7.1、7.2)用于连接到电压源(9)，所述汇流排如此布置在摄像头窗口(2)的两个相对侧上，从而在给汇流排(7.1、7.2)施加电压时，电流流过第一导电透明涂层(6.1)。涂层(6.1)。涂层(6.1)。