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钢化玻璃质量标准

陕西拓日新能源科技有限公司

超白光伏钢化玻璃检验标准

1、目的：

为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，

制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。

2、质量依据：

3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。

3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。

3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。

3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。

3、协议事项：

4.1质量特性定义：

4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。

4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。

4.2抽样方案及允收标准：

4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。

5.1尺寸及允许偏差

5.1.1长度与宽度

长度与宽度允许偏差为±1mm。

3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；

4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。

最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。

5.1.2平整度

玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；

局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。

5.2外观

5.2.1划伤和污垢

距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。

长度、宽度范围,mm	L≤50mmW≤0.1	L＞5或W＞0.1
允许条数	4条/m2	0

5.2.2 缺陷

在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量

缺陷	每m2允许最大数量
vdisk 气泡
L＜0.5mm直径以下	不计数
0.5mm＜L≤ 1.5mm	5
1.5mm＜L≤2.0mm	1
L＞2.0 mm	0

压痕、皱纹	无
彩虹、霉变	无
线条/线道	无
裂纹	无
不可擦除污物	无
开口气泡	无
固体夹杂物	无

5.2.3 边缘质量

(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状

(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间

(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。

(4) 沿玻璃边缘扩展，剥落，扇形或楔形不允许超过10mm。

(5) 沿玻璃边缘纵向扩展，剥落，扇形或楔形不允许

(6) 正向楔劈不允许。

5.3 力学性能

5.3.1 抗冲击性性能

产品应能承受直径50mm—51mm(质量约510g)表面光滑的钢球自距离试样表面1000mm高度自由落下的冲击试验（冲击测试装置应该经供需双方确认）。

5.3.2 碎片状态

试样在50mm*50mm区域内的碎片数大于40，不多于120片允许少量长度小于75mm端部不是刀状的长条碎片，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。

5.4 光学特性

5.4.1透过率

在波长400nm到1200nm范围，透过率不低于91%。

5.4.2表面状况

为了确认玻璃的表面状况，供需双方确定和保存参照玻璃板“界定样板”，作为其合格或其它方面的依据。

6 检验方法

6.1 抽样和合格判据

所有检查均按0.2%抽样，冲击及碎片计数，每批检一块。全部通过为合格。生产中发现问题随时追加检查。经冲击检验的样品不可再用于产品。

6.2 尺寸测量

抗氧化剂386

步骤

操作及标准

检测工具及备注

6.1.1尺寸

长度和宽度测量

测量玻璃尺寸，如下图

卷尺

注：不同型号组件参考相应的技术规格书中的玻璃尺寸

厚度测量

1.在沿着两个相邻边大约间隔相等两个位置，用游标卡尺或百分尺进行厚度测量；

2.共进行8次测量，并记录；

3.计算读数平均值

游标卡尺、百分尺

厚度范围

沿玻璃一边测量三个点的厚度（一片玻璃测量8个点）

游标卡尺

玻璃厚度（mm）	公差（mm）
玻璃厚度（mm）	Min	Max
3.2 4.0	3.0 3.7	3.4 4.3

6.1.2玻璃板方正度

测量玻璃对角线尺寸，如下图

如果玻璃尖角磨削长度差大于2mm，以至于影响对角线长度的测量值时，应当在两对角放置角尺作为辅助测量工具。

卷尺、直角尺

公差+/-2mm

电机接线柱注：不同型号组件参考相应的技术规格书中的玻璃尺寸

6.1.3 平整度

a 把测试样板垂直放置（与垂直方向夹角不大于5°）

确定用两个承载块支撑住玻璃板的1/4处，如图：

支撑架

b 整体弯曲度测量（在室温条件下进行测试）

1．测量点距边部≥25mm；

1. 依照下图沿玻璃样板边放置刀口直尺或绳线；

2. 依照下图使用短直尺测量变形量；

3. 测量已测试样板的边缘长度；

4. 用变形量除以玻璃板测量的边缘长度来计算整体弯曲度

直尺或绳线，钢尺

整体及局部弯曲度的最大值
整体弯曲度磁悬浮鼠标＜3mm	局部弯曲度＜0.3mm

6.2 外观

步骤	操作及标准	检测工具及备注
6.2.1划伤和污垢	目测，游标卡尺测量	合适的照明及场地；游标卡尺
6.2.2 缺陷	目检	合适的照明及场地
6.2.3边缘质量检测	1.边缘碎片 2.磕痕说明 3.剥落说明	游标卡尺注：参考5.2.1和5.2.2

6.3 力学性能

步骤	操作及标准	检测工具及备注
6.3.1 抗冲击性试验	1 用下图所示的支架支撑试样，使冲击面水平。 2 用直径为50-51mm(质量约510g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm 的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm 的范围内。对试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。	抗冲击试验支撑架钢球直尺注： 1、试验在常温下进行 2、做完抗冲击试验后的玻璃做破碎计数， 3、此检验只做相同批次只做一片
摄像机三角支架6.3.2 破碎计数	用尖端曲率半径小于0.2mm的冲头或手锤击碎一块钢化玻璃，等待3分钟以后，在距离玻璃边缘50mm，离开捶击点150mm以外碎片最大处的地方划取5050的面积计数。试样在50mm50mm区域内的碎片数大于40，但少于120片。允许少量长度小于75mm端部不是刀状的长条碎片，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度

6.4 光学特性

步骤	操作及标准	检测工具及备注
6.4.1透过率	外委检测	ASTM-E-424-71分光光度计，具体监测设备需要供需双方确认
6.4.2表面状况	参照玻璃板“界定样板”检验，目测