1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定; 本制度适用于压力容器工艺管理工作;
2.工艺文件类别
.通用工艺守则、通用工艺规程;
.产品工艺文件
b.材料代用通知单；
c.酸冷器焊接规程、
d.焊接工艺评定指导书
e.焊接工艺评定报告
f.焊接试验原始记录
g.产品零部件制造工艺流程卡；
h.工艺流程图;
3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标工艺文件编写、审批、更改制度执行;
4.产品工艺文件的编审程序
.产品图样的工艺性审查
a.产品图样、技术条件要求、选用的材料和产品结构；
| | 穿孔塞焊Q/ |
压力容器制造管理制度、作业指导书 | 本章共4页第2页 |
标题 | 压力容器工艺管理制度 | 版次/修订： A/0 | 修订日期： |
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| | | 铝合金切削液配方 |
b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系；
c.对需处理的技术问题签发技术联系单至有关单位,并取得认可文件；
d.修改和补充产品图样;
.工艺文件的编制
4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件;
4.2.2.焊接工艺编制按企标—2005工艺文件编写、审批、更改制度进行;
.工艺文件的校审
4.3.1.属条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制;产品的工艺由工艺技术人员编制后,必须经设计工艺质控责任人审核;PQR由总工程师批准,实行三级编制、审核、批准签字制; .分歧意见裁决
当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时,由总工程师裁决;
5.工艺技术人员的职责
.编制人员
a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责;对工艺文件中所采用标准的正确性负责； b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责；
c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；
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压力容器制造管理制度、作业指导书 | 本章共4页第3页 | 木马检测
标题 | 压力容器工艺管理制度 | 版次/修订： A/0 | 修订日期： |
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d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责；
e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责；
f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责；
g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责;
.审核人员
a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责；
mrowb.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责；
c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责;
d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责；
e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责;
6.工艺文件的管理
.工艺文件的发放由生产技术部门负责;
.材料代用申请单
.材料代用通知单
材料代用单一式3份,1份由工艺人员存档,其余发至与材代有关的单位;
.工艺部门对外技术联系单
6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章,一式3份,1份部门内留存,2份发至设计单位或委托的设计单位,经设计者或设计单位技术责任人签章并
核桃剥壳机
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压力容器制造管理制度、作业指导书 | 本章共4页第4页 |
标题 | 压力容器工艺管理制度 | 版次/修订： A/0 | 修订日期： |
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加盖专用章后返回1份,由工艺人员存档;
6.4.2.技术联系单除二级签字负责外,对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核;
.工艺部门对内技术联系单
6.5.1.技术联系单一式2份,1份由工艺人员存档,其余发至有关单位;
实物展台6.5.2.对于重大问题的处理和修改,须经设计工艺质控责任人审核;
6.6.零部件制造工艺流程卡工艺卡、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放,它们和图样发放的份数及范围见下表;
7.设计图纸、工艺文件的归档及保存
.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档;产品竣工后,将设计图纸,工艺文件整理,经设计工艺质控责任人审查后交档案部门,并办理交接手续;
发放范围表
内容 | 份数 | 范围 |
存图 | 施工图 | 质检部 |
产品图样 | 3 | √ | √ | √ |
产品零部件制造、组装零部件制造工艺流程卡 | 2 | √ | √ | |
产品焊接工艺及说明 | 2 | √ | √ | |
机械加工工艺卡 | 2 | √ | √ | |
制造验收规程、工艺说明 施工工艺要求 | 3 | √ | √ | √ |
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