圆形旋转式连续循环玻璃热弯热熔烤花一体炉
泉州红梅玻璃工艺有限公司是一家专业生产工艺热弯玻璃、 热熔玻璃、烤花玻璃的玻璃企业，有着数十年的生产加工经验。根据长久以来的实践摸索和总结，研制出多功能旋转隧道式连续循环热弯热熔烤花一体炉。以其高效、节能、多功能等特点领先市场上的同类产品。该设备可以生产加工热弯玻璃、热熔玻璃、烤花玻璃，将三种不同工艺的炉子结合为一体。生产加工时，只需根据不同工艺要求，自动调节炉子温度、步进速度等设备参数，就能够自主的生产出所需要的玻璃产品。 目前，本设备已经荣获中国国家专利局两项专利。
中国实用新型专利：专利号201320133071.X
中国发明专利：专利号201310095505.6
一、设备用途
该设备在装饰玻璃、工艺玻璃、日用玻璃、家电玻璃、灯饰玻璃、玻璃工艺品等玻璃行业中得到广泛应用，通过调整参数高精度地实现不同厚度玻璃的连续热弯、热熔、烤花。
二、原理、结构简介
1.该设备的工作原理是将模具摆好，放好玻璃，从进料口入炉，从出料口出炉，即得到一炉标准的热熔热弯玻璃成品。
2.该设备分为进料区、加温成型区、退温区和出料区四部分。炉体采用钢结构，炉内使用高档保温棉保温砖等保温材料。采用微电脑温控仪和可控硅调压模块控制整机的温度，其动力系统采用变频调速、轨道步进均匀平稳。
3.该设备被设计成圆形结构，这样就能够在最小的空间内，设置最长的轨道长度，从而大大降低设备对空间的占用率，提高了空间的使用率。
4.设备中四个加工区是紧密相连呈圆弧形排布，所以模具在通过进料区、加温成型区、退
abaqus后处理温区、出料区后又重新回到了进料区，如此循环往复。相比以往传统直线型的设备，降低了模具的数量要求，避免了模具来回搬运，一班可节省三个工人，降低了人工成本。少量加工，一人就可操作，大量生产则只需两到三人。 5.该设备可24小时连续循环生产，相对以往直线型设备减少了传送网带和模具的升温、退温再升温过程中的大量热量的能耗，平均减低能耗30%左右，大大降低了生产成本。
三、电脑控温操作平台
本设备采用微电脑数控控温技术，可精确控制调节炉内温度。控温操作平台大方实用，简单明了，易学易用，傻瓜式操作界面，让每一个操作人员都能够迅速掌握操作要领，大大缩短公司操作人员招聘、培训的过程。
四、循环水冷却系统铁氟龙押出机
1.为了充分利用炉子工作后的余温，我们在设备上加装是循环水冷却系统，将生产过程中多余的热量重新收集利用，转换成热水供工厂其它部门生产和员工生活使用。
2.循环水冷却系统的运用，在生产结束后，能够加速设备冷却，降低设备耗损。特别是在设备检修过程中，能够在最短的时间从生产状态进入检修状态。
五、通风吸尘系统
1.本设备配备了专门的工作通风吸尘系统，能够把所在空间多余的热量吸走，降低了操作工人在高温天气下的工作强度。
2.可将喷涂脱模剂过程中产生的粉尘和有害气体吸走，减少对环境的污染和对员工身体健康的危害。
一次性封条六、规格、技术参数
激光投影键盘1.加工玻璃参数：根据不同图案要求、玻璃厚度、模具种类而定，该炉子旋转一周约激光墨线仪1.5-2.5小时。
2.设备尺寸:A型：直径径9米，宽1.14米。
3.运转速度：0.1—1米/分钟隧道喷浆,速度可调节。
4.设备功率:设计最大功率为150KW，额定功率150kw，实际运行功率100kw。
5. 可以根据客户的需求定做不同尺寸和不同功率的设备。
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