1、工程概况
1.1、********年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由****建防腐六公司承担。
业主********，监理*****监理公司，设计单位*****工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000阻尼电机吨煤新型气化炉，炉体高度丰胸乳液12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。
工装管理系统usb转音频锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。
筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。
拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。
新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。
1.2、耐火衬里主要工程量（两台）
铬铝锆砖 64.26m3
铬刚玉砖 35.1m3导盲仪
氧化铝空心砖 29.24m3
重质耐火浇注料 13.92m3
2、编制依据
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004
《化学工业炉砌筑技术条件》 HG20543-92
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
*********工程公司提供的图纸：
新型气化炉炉衬装配图 TO2005-610FD50-2000
新型气化炉炉衬装配图 TO2005-610FD-2001
新型气化炉炉衬部件图 TO2005-610FD-2002
新型气化炉炉衬部件图 TO2005-610FD-2003
新型气化炉炉衬部件图 TO2005-610FD-2004
新型气化炉托砖板布置图 TO2005-610FD-2005
新型气化炉砖型图 TO2005-610FD-2010~2017srte
设计变更通知单 TO2005-FD85-005
3、施工工艺程序
4、施工方法及技术措施
4.1、对上道工序的要求
4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。
4.1.2、安装结束后，应将临时支撑等全部拆除，周边不得堆放杂物。
4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底下部的螺栓全部卸掉，以利于衬里施工。
4.2、施工准备
4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运输工具应有防雨防潮防碰撞措施。
4.2.2、运至现场的衬里材料应有出场合格证及检验报告，按图纸要求检查衬里材料的规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参与。4.2.3、所有衬里材料的放置地点都应采取防雨防潮措施，各种型号不同的衬里材料都应分别堆放，堆放时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标识，并用薄膜覆盖。 4.2.4、有时效性的重质或轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检验，检验合格后，方可使用。
4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。
4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足连续施工的要求。
4.2.7、施工机具应能满足施工要求，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整， 并应设有排水设施。
4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够的空间，以利于上料和操作人员上下。
4.2.9、所有衬里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及有关技术资料，并进行短期培训。
4.2.10、衬里前进行工程技术交底，施工中作好自检记录。
4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。
4.2.12、检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（—）区域，其园周水平度偏差不得超过±1.5mm，偏差超标时，应相关人员及时整改，否则不得验收。
4.2.13、气化炉炉衬的垂直度，偏差不得超过±6mm，偏差超过规定范围，应相关人员及时整改，否则不得验收。
4.2.14、中心线应设置一个简便，可移动的中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一个小孔内，并将钢丝拉紧，以此为中心，控制衬里内径公差。
4.2.15、为确保衬里的直径误差和水平误差小于规定范围，应制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆的一端应与砖的垂直面接触，另一端应刚好擦过中心线，水平误差检查时，应将测量杆平放在砌体上部，并紧靠中心线，测量杆上表面放置水平尺，检查水平误差。砌筑高度应及时检查，否则会影响上部砌筑。
4.2.16、往炉内进料的方法，可在炉顶楼层上设置“井”字架，并在中间部位放置横梁，“井”字架高度2~2.5m，在炉体的中心线上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端拴在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。
4.2.17、吊砖筐的制作可用钢筋制作成直径500mm，高度400mm的吊砖筐，筐内应采用橡胶板内衬，以保护衬里材料不受损坏。
4.3、施工方法及技术措施
4.3.1、筒体耐火衬里的施工方法及技术措施
4.3.1.1、筒体下部铬刚玉砖（件号2-2 ）)的砌筑
首先在炉内标高889mm的托砖板上表面铺设3mm后的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上部砌第一层铬刚玉砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维玉铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1374mm长的测量杆检查，以确保砌筑成一个真正的园 。用水平尺放在测量杆上，检查第一层砖的水平度。如果水平度超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。然后，用同样的方法砌至第五层（高度483 mm）再将2mm厚的聚苯乙烯板紧靠铬刚玉砖的背面，浇注5#重质耐火浇注料一圈，高度441mm，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应根据耐火材料厂的浇注施工说明书进行。
4.3.1.2、耐火纤维毡的粘贴
用粘结剂将25mm厚的普通硅酸铝纤维毡，粘贴在炉的壳体上，筒体内壁全部粘贴25mm厚
的普通硅酸铝纤维。
4.3.1.3、氧化铝空心球砖（件号2-3 ）的砌筑
先砌氧化铝空心球砖两层，砌筑时，可将25mm厚的普通硅酸铝压缩至19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层应错开1/2砖宽，砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用R1576mm测量杆检查，以保证能砌成一个真正的园，如果需要切割，应在切割前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标识，如果砖的背面和普通硅酸铝之间的间隙小于9.5mm，应充填泥浆，大于9.5mm应充填耐火浇注料，因为气化炉制作不可能很园，只有采取切割及充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸。
4.3.1.4、铬铝锆砖(件号2-1 )的砌筑
首先在炉内标高706mm的托砖板上表面铺3mm厚的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，其目的在于对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维与铬铝镐砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1141mm的测量杆检查，以确保能砌成一个真正的园，用水平尺检查第一层砖的水平度，如果水平误差超
过3mm，可在砖的最高处的上表面打磨较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正，在砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板。
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