管
道
保
温
施
工
方
案
编制单位：**********安装有限公司
一．工程范围及工程量
本施工方案的施工范围为过热蒸汽管道凝结水管道保温，保温范围及具体工程量如下表: 管路名称 | 管径 mm | 长度m | 保温材料 | 保温厚度mm | 保温体积ｍ³ | 保温体外镀锌铁皮厚mm |
主蒸汽 | Φ273 | 1190 | 硅酸铝纤维毡 | δ=160 硅酸铝纤维毡 | 259 | 0.5 |
晶体石膏灯凝结水 | Φ89 | 1180 | 硅酸铝纤维毡 | δ=80 硅酸铝纤维毡 | 50.1 | 0.3 |
| | | | | | |
二．编制依据
2.2 《电力建设施工及验收规范》
2.3 《电力建设安全工作规程》
2.4 《电力建设安全管理规定》
2.5 《工业设备及管道绝热热工程施工及验收规范》（GB126-89）
2.6 业主提供相关资料图纸等
三．施工组织机构及施工准备
3.1 施工组织机构
3.2 施工准备
3.2.1工器具准备：
手电钻 8把 电源盘 3个
剪板机 1台 压凸机 1台
卷板机 1台 折方机 1台
3.2.2人力资源安排：
保温工 24人 白铁工 12人
3.3 施工条件
3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。
3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。
3.3.3 施工设施、工器具备齐。
3.3.4 所有保温材料、外护板材料等都到货，各项指标符合设计要求。
3.3.5 外护板加工场设置完。
3.3.6 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。
3.3.7 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
四．主要施工工艺和方法
4.1施工程序
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→外加固圈安装→检查验收→脚手架拆除→验收移交。
4.2施工方法
管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.将管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，按设计要求进行防腐处理。
过热蒸汽管道保温用二层80mm厚硅酸铝卷毡保温，保温总厚度160mm。外护板为δ=0.5mm镀锌铁皮，镀锌铁皮外部用镀锌扁铁加固（按设计要求）
管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂
保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；
钢段外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。
主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。
两根以上成排管道外护板安装线与线应对齐，以确保美观。
外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。
外护板弯头下料要准确，弯头外护板要圆滑，不能有脱槽现象。
保温层应分层敷设，每层厚度应相等，要求保温层的上下层交错排列，错缝压缝，层间和缝间不得有空穴。每层保温的胶泥必须抹均匀。
对于管道上的支吊架处的保温必须符合支吊架相关规定。
保温层外侧的铁皮必须整体美观，纵向接缝采用咬接。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
管道保温、铁皮及粘结剂每米重量为0.15kg/m与原管道保温重量相比较，完全能够满足支吊架管理相关规定。
五．作业质量标准和检验标准
工序 | 检 验 指 标 | 性质 | 质量标准 | 检验方法和器具 |
| 三自由度平台 合格 | 优良 |
保温材料检验 | 主要 | 符合《验标》 炉3-13规定 | |
主保 温层 砌筑 | 厚度 | | 符合图纸 | 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用尺检查 |
| | |
保温层成型绑扎 | 主要 | 绑扎牢靠 | 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察 |
| 法兰两侧 (拆螺栓) | | 足够 | 用尺检查 |
滑动支吊架 两侧(膨胀) | | 精油与肌肤百度影音足够,方向正确地 | 用尺检查,观察 |
高温管道弯 头两端(膨胀) | | 20--30 mm | 用尺检查 |
直立管道保温层托架 | 间距 | 主要 | 3--4m | |
固定 | 牢固 | 用手锤敲击, 观察 |
金属 外壳 安装 | 罩壳就位 | 主要 | 紧贴在主保温层上,并搭接牢固 | 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察, 用尺测量 |
罩壳搭口 | 环向搭口向下,相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致,环向相邻搭口不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm) |
罩壳搭接尺寸 | 大径高温蒸汽管道 | | ≥75 mm |
露天管道 |
轴向搭接固定 | | 搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条,然后用螺丝固定 |
外表 温度 测量 | 环境温度≤25℃ | 主要 | ≤50℃ | 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,用晶体管点温计、红外线辅射温度计检查 |
环境温度>25℃ | ≤25+环境温度 |
| | | | | | 京洲灯饰 | | |
六．质量保证措施及要求
6.1质量目标：
施工质量百分之百达到合同规定。
工程优良率100%。
保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。
创亮点工程。
6.2质量保证措施：
认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。
制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。
开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。
石墨保护套各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主www.zhulong
要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。
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