全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点作者：赵云飞来源：《山东工业技术》2014音视频切换器
年第17期 摘竹炭颗粒 要：本文介绍了全氢罩式退火炉工艺及设备主要特点，并依托某钢厂的冷轧退火线，从工程的角度介绍了随着市场的需求，对退火钢卷的需求不断增大，热处理配置需要进行相应提升改造，本文针对其产品方案重点介绍了产线的工艺流程及主体设备的相关参数及工程化特点。
关键词：全氢罩式退火炉；工艺及设备；工程化特点
1 前言
全氢罩式退火炉，是冷轧钢卷常用的热处理炉型之一，此方式因为其组织生产灵活、设备投资低而被众多用户所采纳。罩式退火炉采用100%全氢气保护气体，整个退火周期采用耐高温风机使保护气体高速循环，以加强传热效果，提高产品质量和产量。[1] 某钢厂冷轧厂设计年产冷轧卷100 万吨，目前配套的罩式退火炉生产能力68.5 万t/年。
不能满足现有生产要求，因此需要再建设罩式退火炉增加钢卷退火能力。
2 工艺流程及主要设备特点
2.1 工艺流程
（1）选择退火程序。在正常生产过程中，退火程序从COS 战术防身笔传送到炉台PLC，并储存PLC 药品压片机中，直到接收新的退火程序。
粉尘气溶胶发生器 （2）放置内罩。炉台上料后，将内罩放在炉台上，然后用液压夹紧机构夹紧到水冷炉台法兰的圆形密封件上，这样可以达到很好的密封。
（3） 冷泄漏测试。泄漏测试可以在室温度下自动完成。将内罩内的压力自动地调节到约永磁电机设计5000Pa，并关闭所有入口和出口阀门。
（4） 初始吹扫。如果工作空间无漏气，那么将用氮气动吹扫工作空气。吹扫结束后，炉台准备退火。
（5） 压力控制。为了使内罩内的压力高出外界压力一定范围，可以自动控制工作区
压力。
（6） 加热。加热罩燃烧系统由几个位于加热罩周围的高速烧嘴组成。
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