一、数控实习安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。路缘石滑模
2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。
5、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，经修正后方可再进行加工。 6、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
7、必须注意开机和关机程序，文明操作。
8、工量具放置应符合安全文明规定。
9、工量具及设备损坏照价赔偿。
二、数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、车削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行车削。
5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
24ba9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
三、数控铣床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控铣床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、铣削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行铣削。
5、机床正常运行时禁止按“急停
”、“复位”按钮，铣削加工中严禁用手触摸工件。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正
后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
四、加工中心安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控加工中心的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。
5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
加工中心操作规程:
1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。
2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工)。
3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。
4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。
5、编写程序(自动编程、手动编程)。
6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查)。
7、安装工件、刀具。
8、程序的输入(手工输入、DNC控制)。
9、对刀。
10、试加工(用单段执行程序)。
11、首件的检验。
12、调整程序。
13、正式加工。
14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。
15、清扫、保养。
五、电火花线切割加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一
人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。
5、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。
7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
六、电火花成型加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。
5、严禁无工作液加工。加工时工作液面高于加工件表面20—30mm，以防火灾，严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触碰机床，造成触电危及生命。
6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。
7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
七、钻床安全操作规程
1、开工前应检查好机床各部位运转是否正常，规定注好各部位润滑油。
2、钻孔快透时用力要均匀，不要过猛。
3、钻床平台一定要紧位，钻孔时防止钻坏工作台。
4、小件钻孔时必须用工具夹住，不准用手拿着钻。
5、
钻床上除工件外，禁止放其他物品或工件。
6、不得戴手套上钻床。
7、清理铁末时要用工具，禁止用手或口吹。
8、钻削完毕后，须擦干净机床，要经常保持整洁。
八、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，不准两人同时使用一块砂轮。
2、发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。
3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。
4、禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。
5、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。
6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。
7、磨刀时必须戴好防护眼镜。
8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。
10、人走关机，经常保持砂轮机间清洁。
11、经常检查砂轮机是否安全可靠。
九、车床安全操作规程
链轮设计1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车
削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固牢靠。加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
水情监测5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床，清理铁屑时，必须用工具。过长的铁屑应停车清理。严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。
6、在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，操作时，不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。
7、机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不许脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。
线路模拟器8、在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝，必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（可板牙架），一手开车。
9、装换刀具、工件、卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。
10、生产实习结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面）“二空”（主轴箱放到空档，机床总电源脱空）。
11、工作场地
与通行道路，应保持整洁和畅通。工件放置要牢固，不得堆放过高。
十、钳工实习安全操作规程
1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育和安全生产的考核，合格后方可开始实习操作。
2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做本工艺要求以外的工作，不准做与实习无关的事。
3、在实习车间内不准穿拖鞋，女学生进入工场要戴好安全帽。
4、每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”：锤子柄不牢不用；锤子卷边不用；凿子尾部有缺口不用。
5、要熟识图纸，光件要去棱倒角，毛坯工件要清砂、去毛刺和去浇口，要
防护套
戴好安全帽，戴好防护眼镜。
6、使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。
7、锉削时，不准用手去摸锉削的表面，严禁用嘴吹铁屑。
8、使用电钻时，要戴好绝缘手套。
9、在砂轮上磨削时，不准撞击，人应站在砂轮外圆端面45°方向。
10、在装配大模具或搬运时，应使用起重设备，在无起重设备的情况下，应两人或多人合作搬运。
11、下班前关掉一切电源开关。
12、事故发生后，应保持现场，立即报告领导，机电部要及时召开现场分析会（操作者、领导、实习老师、机修师傅、保卫人员参加），对事故展开分析。
13、对事故要坚持“三不放过”：不查清事故发生原因不放过；当事人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
十一、铣工实习安全操作规程
1、开车前，检查机床各手、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否畅通。
2、实习时，不准戴手套。紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查工件时，要停车，支撑压板的垫铁，要平稳。
3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触传动部分，装卸工件必须停车。
4、实习时，应戴好防护眼镜，铁屑不准用嘴吹和用手摸，清扫铁屑要用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。
5、在龙门铣床上多件加工和大型工件加工时，要注意不能超过龙门的高度和宽度。
6、当设备发生不正常声音时，要立即停车进行检查处理，在工作台和各导轨面、滑动面上，不能放东西。
7、齿轮和皮带转动部分，要有防护罩。较锐利的工具和工作物，要放置牢固，装卸铣刀时，要防割伤。
8、实习结束后，要关闭各开关，并将各手把、手轮调整到原位。
十二、电工实习安全操
作规程
1、学生进入车间操作前，必须进行安全技术教育，考核合格后方可进入车
间操作。
2、学生实习时，必须穿戴好规定的安全保护用品，如电工鞋、工作服。登高作业时要戴好安全帽，使用手钻、冲击钻时，要戴好绝缘手套。
3、车间内的任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及。
4、电器设备及配电干线检修，一般按操作规程进行，先切断设备总电源，挂上报警牌，验明无电后，方可进行操作。
5、各种开关、电器设备，禁止堆放易燃物品和加工零件，如发现不安全情况，应及时报告老师或有关部门，以便采取措施。6、电器设备安装检修后，须经检验合格后方可使用。
7、学生实习时，严禁擅自用总闸和用电设备，必须严格按照工艺要求操作，不得做与生产实习无关的事，并保持车间整洁。
8、离开车间前，每个学生必须关闭工作台电源，认真清点工具和材料，并锁好抽屉，擦干净工作台，经老师同意后，方可离开。
9、值日生应认真做好卫生工作，并仔细检查电源是否切断，门窗是否关好，方可离开车间。
10、发生事故后，要认真分析和查清原因，明确责任，落实防范措施，并填好事故报告，上报机电教学部。
十三、电子实习安全操作规程
1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考核，合格后方可开始实现操作。
2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做本工艺要求以外的工作，不准做与生产实习无关的事情。
3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，但不得用手去摸带电的工具和设备，更不得在保险盒和闸刀上接不合规格的保险丝。
4、电烙铁必须放在烙铁架上，以免损坏桌子和零件。
5、下班前必须关掉车间总闸刀，下班后做好清洁卫生工作，并关好门窗。
6、事故发生后，应保持现场，立即报告领导。机电部要及时召开现场分析会（操作者、领导、机修师傅、实习老师、保卫人员参加），对事故开展分析。
7、对事故要坚持“三不放过”，不查清事故发生原因不放过；当事人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
十四、电工、电子工安全操作规程
1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考核，合格后方可开始实习操作。
1、学生实习时，必须穿戴好规定的安全保护用品，如电工鞋，工作服。教
室内电源总闸应明确有专人负责“开”、“关”，严禁擅自动用总闸和用电设备。
3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，车间内任何电器设备，未经验电，一般
豫公网安备41160202000603
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