回油弯
一、整体烧结外绕线式陶瓷铂电阻 该产品是杨忠林厂长根据线绕式铂电阻抗过载能力强、自热小、符合计量要求等优点，结合薄膜铂电阻体积小，抗振、响应速度快等优点进行了综合设计，经过大量试验于1998年投入生产的新型铂电。 投产至今（1998年—2009年）从用户的使用情况看已充分证明了该型铂电阻的高可靠、长寿命的优秀品质。锦州市精微仪表厂已将铂电阻改造成了和热电偶一样的耐用品。（寿命：≤200℃达10年、200℃～450℃10～3年），特别是精密铂电阻≤0.01Ω/年变化率深得用户称赞，使全球极少的高性能产品。于2009年6月又研制出了物美价廉的测温范围-200℃—850℃的铂电阻，它能解决头疼的热电偶测温不准问题。（见用户评价
）整体烧结外绕线式陶瓷铂电阻的特点：
陶瓷外绕式铂电阻示意图
该铂电阻在结构上（如图）采用了引线在反端与电阻体烧结在一起，贯穿电阻体引出，引线与电阻体烧结处的陶瓷避开拉应力使引线坚固，电阻体与引线烧结处在外力作用下不至于开裂；另一方面的优点体现在铂丝绕在电阻体外表面且用陶瓷覆盖，烧为一体，使得该元件的反应速度快；由于铂丝分部在电阻体的外表面，有效散热面积大、皮薄散热快，所以自热系数小；由于铂丝被约束在陶瓷的刚性体内故不怕振动，长期稳定性及寿命都好；又由于元件的烧结温度较高（一般高出使用温度300℃左右）铂丝的膨胀系数远大于陶瓷的膨胀系数，在烧结温度时铂丝取得最大的体积，随着温度的降低陶瓷固化在铂丝外围形成壳体，在使用温度范围内从微观上讲，铂丝属于工作在一丝一腔的无应力的自由状态。如元件通入较大的电流，只有铂丝加热体积膨胀后仍在壳体容积以内，不破坏壳体，元件的固有参数不变。这也是该型铂电阻能胜任热线式流量传感器的原因所在（参见热式流量
传感器）。
1、与内绕式陶瓷铂电阻相比，抗过载能力、抗振能力、响应速度、长期稳定性、及寿命有明显优势，自热系数相近。
2、与薄膜铂电阻相比，抗过载能力特强、自热小，长期稳定性、线性都优于薄膜电阻，抗振性相当，体积比薄膜电阻稍大，响应时间稍慢。但最小值Φ0.55mm的元件在快速响应场合也满足＜10～20ms要求。如热线式空气流量计、风速计等（获2008年末锦州市科技攻关一等奖）。
3、在所标量程范围内均为安全可靠,不存在虚报指标量程现象,在200℃～800℃温区中独树一帜。
4、执行标准为《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 8622-1997,本标准符合IEC751:1983的电阻-----温度关系公式及分度表(Pt100分度表、Pt1000分度表)。
5、本专利《高温抗振铂电阻》（ZL200620092605.9）是在《整体烧结线式陶瓷铂电阻》（专利号ZL97244572.2）的基础上改进而成。获得2008年科技进步二等奖、科学技术攻关壹等奖。
电阻芯规格表 |
分度号 | 规格尺寸(mm) | 种子包装袋使用温度范围 | 精度 | 检测电流 | 引线材料 | 用途 | B | A | 超A级 | Pt100 | φ2.2×8 | 自动麻将桌 -200℃ ～450℃ | V | 蝈蝈罐V | | 1mA | φ0.4银丝 | 一般工业使用 | Pt25 | Φ2.5×10 | -200℃ ～800℃ | V | V | V | 1mA | φ0.4铂丝 | 用于高稳定性的计量产品及标定、代替热电偶 | Pt1000 | 2×10×1 | -50℃ ～300℃ | | A | | 0.5mA | | 德国产用于一般工业使用 | Pt20 | φ1.6×12 | ≤200℃ | | | | 200mA | φ0.20铂丝 | 用于气体流量传感器及化验分析仪器 | Pt20 | φ2.4×22 | ≤200℃ | | | | 300mA | φ0.4铂丝 | 用于气体流量传感器 | Pt20 | φ2.8×22 | ≤200℃ | | | | 300mA | φ0.4铂丝 | j型密封圈用于气体流量传感器 | Pt20 | φ3.1×22 | ≤500℃ | | | | 400mA | φ0.4铂丝 | 用于高温气体流量传感器 | *Pt20 | φ0.55×2.0 | | | | | 100mA | φ0.15银铂合金 | 用于汽车空气流量计、风速计教学仪器等,响应速度约10ms | | | | | 活性炭脱硫剂 | | | | |
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*Pt20为直接销售元件，其余为封装成品后销售。
膜式铂电阻
从根本上解决了前三种形式铂电阻的弊病，但由于所用金属太少（一般薄膜厚度3μM，厚膜厚度7μM），它的抗过载能力很差，当焊接时电流误通过电阻体构成回路时，将原来的精度改变。另外，由于100Ω的线条过于集中在3.2×1.6MM的陶瓷基片上，而且单面受热，使得它的自热系数增大，所以它的检测电流只有0.5mA以下，而我国目前生产和使用的二次仪表给一次元件提供的检测电流为1--5mA（一般为3mA），这样一来元件会由于检测电流过大而产生的温度升高超过了标准。另外膜式电阻易产生曲肤性变形而数值改变，曲肤性变形是由于铂膜的热膨胀系数远大于陶瓷基片的膨胀系数，经长期的往复疲劳而成，此时的膜是时断时续的与陶瓷基片连结，线条的长度增长，数值增大。这就是膜式电阻在20
0℃以上环境中易出现数值不稳的主要原因。另外由于镀膜只有3μm的厚度，引脚与膜的焊接虽然采用较高手段的激光焊接，但其焊接质量仍达不到可靠，一般使用1个月以后就陆续产生断路和接触不良的现象，这是出现断路的主要原因。而这种现象只是在百分之几的概率内持续发生，人们很难一下判断原因。往往该元件大多数是进口的，人们又不情愿怀疑进口产品的质量。经过近十几年来的挫折人们开始认识到薄膜元件的弊端，开始了新的思考和选择。多数人认为它使用≤100℃B级合适。如果不是这样，国外早就不生产成本高的线绕式陶瓷铂电阻了。
膜式铂电阻的自热现象往往被人们忽视。如在多路巡检系统中使用薄膜铂电阻，人们会发现为什么每一路数据的显示时间内数字总是慢慢增长，有人认为表的质量不好或者系统温场不稳，其实不然，它是由于当前显示路数的铂电阻在显示之前是与被检测的环境温度相同的，该路元件没有检测电流，当显示到该路时，由模拟开关给该路的铂电阻接通检测电流，同时产生了Q＝0.24I2Rt的热效应（即自热）。由于薄膜元件的体积很小，所以它加热效果明显，表上显示数值的增长过程就是薄膜元件体温度高出环境温度的过程。自热系数大的元件对检测电流的精度要求苛刻，所以它不适合高精密测量。线绕式铂电阻在这方面
之所以好就是由于它的体积较大，散热面积大，自身的热容量也大，在选件时主要是根据您的具体要求，看注重哪一方面。
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