因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要更换，为确保更换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。所有参与作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参与作业。 一、施工前的准备工作：
1、夜班下机头出口及机机头附近作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，确保作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。
2、工作地点加强支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，加强支护。调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，确保起吊作业高度和作业环境安全。对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。
3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。
4、把需更换的新减速器运到下机头指定位置。准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。清理干净下机头附近浮货，露出下机头大底。
二、施工方法：
预分散母胶粒 1、运输机停电闭锁并停电挂牌，安排专人看护开关。关闭运输机冷却水，同时关闭上机头作业地点及90-85架支架的高压截止阀。
2、拆掉运输机上机头所捆绑吊挂的电缆、水管，拆掉减速器冷却水管。
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3、用5T导链连结运输机上电机，并选择牢固可靠位置吊挂导链。然后拆卸运输机减速器与连接筒的固定螺栓，拆掉连接筒观察窗盖板，统一放置，严防丢失。
4、用3T导链配合5T导链向下帮拉电机，分开连接对轮，摘掉电机与连接筒。
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5、用5T导链吊挂减速器，拆掉减速器与机头架的连接螺栓，然后用3T导链外拉，摘掉旧减速器，并放在合适的位置。
6、将新减速器运到安装位置，用5T导链起吊新减速器，并将其安装到机头架上，然后安装减速器与机头架的固定螺栓。
7、安装对轮皮子，对接电机和减速器，安装连接筒与减速器的固定螺栓。
普通再生胶配方 8、紧固各部螺栓，安装连接筒观察窗盖板，安装冷却水管，检查减速器油位并适当加油；吊挂电缆、水管，清理现场。
9、送电试车，空负荷试车5min，带负荷试车3min，确保运转正常。
三、安全技术措施：
1、作业现场必须由机电副队长或班长统一指挥、协调，负责现场作业安全。运减速器时必须有专人负责，专人观山，4人以上协同作业，所有人必须站到安全可靠的位置。
2、作业地点支架必须保证完好，无窜、漏液现象，处于良好的支护状态，然后关闭
液态金属机器人上机头至作业地点以下5架支架高压截止阀。
3、严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。更换减速器期间运输机控制开关停电、闭锁，并挂设好“有人工作，禁止送电”的牌板。
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4、使用绞车运输减速器时必须遵守以下规定：
（1）绞车司机必须经过培训、考试合格、取得上岗证，持证上岗，严格按照操作规程操作，认真落实岗位责任制。开车前按照设备完好标准对绞车、钢丝绳、轨道、声光信号等进行全面检查，确保所有部件必须完好、符合规程规定，操作按钮、刹车系统灵敏可靠，压（戗）柱齐全、牢固、完好并拴好防倒绳，安设好防护网，发现问题及时处理，严禁绞车带“病”、 带“隐患”运转。 （2）拉移时，绞车勾头必须固定牢靠，放出钢丝绳时滚筒上至少保留三圈钢丝绳，收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结钢丝绳。
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