采煤技术管理规定
2011-2-6
采煤技术管理规定
第1条 矿压观测与顶底板分类
1、新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。
2、所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。 3、各矿必须按照[MT554-1996]、[MT553-1996]标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。
第2条 顶板控制设计
1、采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。
2、控顶距
垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。
穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。
特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。
3、支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工作面支护密度要满足以下要求：
①已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。
线棒涂布②新上综采支架，应根据矿压显现情况和顶、底板分类结果，进行架型选择并确定合理的支护强度、工作阻力、初撑力等技术参数，支架选型须报上级主管部门总工程师批准。 ③同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂不等长布置的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。 4、采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。
5、采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。
第3条 安全二维码工作面投产及初采初放
1、新采区的第一个工作面及第一次采用综采（综放）开采工艺的工作面投产，必须经上级主管部门验收，其它工作面由矿组织验收。
2、所有综采（综放）工作面安装和撤除前必须编制控制顶板的安全技术措施。
3、综采工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门与安装单位进行现场交接验收，安装质量达不到标准不准投产。上级主管部门将对有关验收结果进行抽查。
4、凡一次采全高的工作面开切眼时要见顶见底，切眼支护应采用锚网带支护为主（十三层煤工作面开切眼，其支护方式可采用锚杆支护）；中、下分层开切眼时要采用金属顶梁配单体液压支柱支护并铺设金属网或塑料网。复合顶板以及综采（综放）开切眼时要采用锚索进行加强支护，并制定可行的切眼支护措施。
5、工作面初次放顶所允许的最大悬顶距离及加强支护措施必须在作业规程中明确规定。工作面从切眼采至最大控顶距开始回柱前必须按作业规程的规定上全特殊支护措施。采用垮落法管理顶板的工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须停止采煤进行强制放顶。
6、垮落法管理顶板的高档普采工作面正常推进过程中，出现2×5m2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。悬顶距离超过下列规定时：中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长度超过15m；必须采取强制放顶和其他加强支护措施。
中厚煤层悬顶距达到8m，倾斜长度达到15m；薄煤层悬顶距达到10m,倾斜长度达到15m；必须停止采煤，进行强制放顶。强制放顶要制定专门的安全技术措施。
第4条 机、炮道支护
1、采高在0.85m以上的高档普采正规采煤工作面都必须使用金属铰接顶梁配单体支柱支护(十三层除外)。
2、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法。炮采工作面顶梁端面距不得大于300mm，综采工作面端面距不得大于340mm。
3、炮采工作面炮道宽度大于0.6m时，必须支设贴帮柱，贴帮柱距一般不大于正规柱距的两倍；炮道宽度在0.6m及以下攉煤时，必须支设临时柱，临时柱距一般不大于正规柱距的两倍。
4、π型钢支护：复合顶板、中下分层工作面、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。高档普采的工作面煤机进刀处、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。综采工作面要及时
移超前支架。特殊情况下由矿总工程师确定。
作业规程中要对π型钢梁的长度、支移方法、间距等作出明确规定。π型钢梁支护必须采用一梁二柱（或三柱），严禁用π型钢代替工作面基本支护。
5、复合顶板、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采的高档普采工作面顶板必须铺金属网、塑料网，并铺严、连接牢固。
6、分层开采时，上分层必须铺设菱形金属网或塑料网，采用黄泥灌浆，黄泥浆厚度不低于20mm，形成再生顶板。
对网的连接、铺设方法以及黄泥灌浆的具体要求都要在作业规程中明确规定。
7笛膜胶、采高在2.0以上的综采工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时移架。
BIFEI8、综采工作面移架后，护帮装置及时支护，防止煤壁片帮，有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止片帮冒顶。
9、综采工作面采煤时，必须及时移架，严禁全工作面割完后再移架。采煤与移架之间的空顶距离，必须在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤，并制定措施及时处理。
10、大倾角综采工作面必须有防滚矸措施，并在作业规程中明确规定。
第5条 采高
1、垮落法管理顶板的单体液压支柱工作面，煤厚在2.8m及以下时，要一次采全高，不得留顶、底煤。煤厚超过2.8m一般应采用留底煤开采。留底煤的厚度：机采工作面不得小于0.3m，炮采工作面不得小于0.5m。如需留顶煤开采（局部逮顶除外），必须制定专门的安全技术措施。
2、单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过2.8m支柱不够高时，可在顶梁上部用方木按井字型支设木垛接顶支护顶板，但必须在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚，否则，应采取降低采高的措施，保持工作面支柱的稳定性，并采取向煤壁打长度不小于1.8m的全锚式锚杆或其它措施护帮逮顶。
3、单体液压支柱工作面必须根据采高正确选用高度适合的支柱，在采高发生变化时，要及时更换相应高度的支柱。
4、综采工作面必须做到煤壁直、底板平、不留伞沿，采高符合作业规程要求。
5微波电视天线、综采（综放）工作面要严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。液压支架必须接顶，顶板破碎时要超前支护，处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全技术措施。
第6条 支柱（架）稳定性
1、使用单体液压支柱的工作面支柱初撑力不得低于90KN，泵站压力不低于18MPa。使用内注式支柱的初撑力不得低于60KN。综采（综放）工作面液压支架初撑力不低于额定值的80％，泵站压力不低于30MPa。
2、高档普采工作面采高大于1.6m中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶排必须至少支设一排对接倾斜戗(抬)棚加强支护。其倾斜戗水麻叶(抬)棚的棚梁材质规格等必须在作业规程中具体规定。采高小于1.6m时，其加强支架
稳定性的措施要在作业规程中明确规定。
3、厚煤层、中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱必须有防倒措施。
4、综采工作面在正常情况下移架时，支架可略为下降，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须采用带压移架，移架过程中，应随时调正支架。
5、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。
6、升架时，应给支架以足够的初撑力与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀。
7、综采（综放）工作面液压支架顶梁与顶板要平行支设，其最大仰俯角＜7度。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，应根据煤层赋存条件制定保护液压支架和其他设施的安全措施。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。并在作业规程中明确规定。
第7条 软底开采
1、底板允许载荷强度小于16MPa、软底厚度大于0.1m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。高档普采软底工作面开采时支柱及π型钢支柱必须穿铁鞋（不包括密集支柱和临时支柱）。
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