管道光缆敷设在市话局问中继光缆工程中所占比例是较大的，长途通信工程中几乎每个工程都有一定比例的管道光缆。因此，管道光缆敷设技术是十分重要的。
由于管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节省光缆消牦和工程费用，本节将对管道光缆敷设的张力计算、布方方法以及敷设机具进行必要的介绍。
1管道的结构
管道由若干管孔连接而成，为了便于施工和维护，管孔中间应有若干孔或手孔。管孔种类有混凝土管孔、陶瓷管孔、石棉水泥管孔、塑料管孔等。混凝土和塑料管孔应用最为广泛。混凝土管有1、2、3、4、6、9管孔等规格，长为60cm。混凝土管制造简单、价格便宜、耐压较强、但易漏水，应注意防水处理。目前塑料管孔已基本取代混凝土管孔，塑料管管道建造更为简单容易，且易建造多孔数管道。陶管、石棉水泥管各有其优缺点，目前应用较少，这里不作介绍。
1.2.人孔
人孔按建筑材料可分钢筋混凝土和砖砌两种，结构如同1所示。钢筋混凝土人孔的底板有些可以采用混凝土，四壁和上覆均为钢筋混凝土。砖砌人孔的防水性能较差，一般用在无地下水的场合。人孔形状可分为直通、中心线夹角在150°～180°的转弯等。另外，在人孔
侧壁需要安装铁架(托架)并在铁架上插放托板，以便托置光缆，受图2所示。车行道下的人孔应能承受总重量为30t的载重车辆通过。
图1 人孔及其管道的结合 图2 人孔托盘
1.3.手孔
手孔按建筑材料可分为砖砌手孔和钢筋混凝土手孔两种，手孔尺寸比人孔小得多。一般情况下，工作人员不能站在手孔中作业，只有大型手孔的底部才留有50cm×40cm×50cm的长方形坑。手孔按用途可为直通型、交接箱型和引入犁3种。直通型手孔用于1～2孔的支管道，交接箱型手孔用来安装交接箱，引入型手孔用于把管道中的光缆引至电话站和用户。
2 管道光缆敷设前的准备
2.1.管孔资料核买
（1）按设计规定的管道路由，检查占用管孔是否空闲，以及进、出口的状态。在管孔资源富裕的情况下不要选用最上层管孔，尤其是不要选用最上层边角管孔，因为这些管孔最易受到市政施工的伤害，进而伤及其中的光缆。
（2）按光缆配盘图，核对接头位置所处地貌和接头安放位置，并观察（检查）是否合理和可能。
2.2.水泥管孔的清洗方法
（1）穿管（孔）器准备：目前多采用玻璃钢穿管（孔）器（俗称尼龙棒）代替原来采用的竹片。较之竹片，穿管（孔）器有携带方便、连接简单、外径细等优点。穿管（孔）器如图3所示。
（2）制作管孔清洗工具
对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效。清洗工具可按图4所示制作。
图4所示清洗刷可将管孔内较彻底地清洗，其中，铁砣对于新管道可把管道接缝外水泥
残余、硬块除去起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用，将淤泥、杂物带出管孔。 图3 玻璃钢穿管（孔）器
另外，管孔也可用直径合适的圆木试通，由于目前管孔内绝大多数用塑料子管布放光缆，因此圆木的直径按布放三根塑料子管考虑。注意在工具制作时，各相关物件应牢固以避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。
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天车电路图图4 管孔清洗工具示意图
2.3.预放塑料子管
为充分利用管孔资源和保护光缆，光缆布放前先在管孔内布放塑料子管。通常采用对管孔分割使用，即在一个管孔内采用不同的分隔形式，可布放3～4根光缆。我国目前普遍采取的是在一个管孔中预放3根塑料子管的分隔方法，如图5所示。
（1）塑料子管的质量检查
①塑料子管为聚乙烯半软管，其内外径、壁厚及盘长应符合设计要求。一般子管的内
径为光缆外径的1.5倍，一个管孔放3根子管时，总直径宜不大于管孔内径的85％。 图5 字母管示意
②据经验，对于城市西Φ90mm标准管孔，可容纳3／4英寸（1.9cm）塑料子管3根、1
英寸（2.5cm）塑料子管1根或1英寸（2.5cm）塑料子管3根。3／4英寸（1.9cm）子管用于布放直径不大于15mm的光缆；l英寸（2.5cm）子管适合于直径小于20mm的光缆。特殊情况下对于直埋铠装光缆进管道时，应选用合适的大直径子管。
（2）塑料子管的穿放
一般塑料子管穿放长度为一个人孔段。当人孔段距离较短时，可以连续布放（当子管内穿放光缆时，最好保持在人孔内子管不连续，以便能看见哪个子管内有光缆，在日后井内作业时不致误伤光缆）。目前市话管道的人孔间距，基本都在200m以下，子管制造长度应与人孔间距相适应以节省材料。
①用玻璃钢穿管器作穿引针，穿人管孔内，将穿管器一端固定在塑料管顶端的钢筋架上（钢筋架为自制夹住3根或4根子管），另一端或用人工或用普通电缆拖车或用绞线盘拖拽。
②在塑料子管布放过程中若产生扭曲，将给光缆的敷设带来困难，当扭绞节距住10m以内时，光缆与子管内壁的摩擦力增大，牵引张力将增加几倍。因此，敷设塑料子管，应避免扭曲，其方法是，在子管前边加上转环，最好在人孔内子管进入管孔处用塑料三孔支架将3根子管隔开。 2.4.光缆牵引端头的制作方法
在牵引过程中，要求光缆中光纤芯线不应受力，其张力的75％一般由中心加强件（芯）承担，外护层受力不足25％（钢丝铠装光缆除外）。
对于光缆敷设，尤其管道布放，光缆牵引端头制作是非常重要的。光缆牵引端头制作方
法是否得当，直接影响光纤的传输特性。
（1）牵引端头的要求
光缆牵引端头一般应符合下列要求。
①牵引张力应主要加在光缆的加强件（芯）上(约75％～80％)，其余加到外护层上（约20％～25％）。
②缆内光纤不应承受张力。
③牵引端头应具有一般的防水性能，避免光缆端头浸水。
④牵引端头可以是一次性的，在现场制作。
⑤牵引端头体积（特别是直径）要小，尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑这一点。
（2）牵引端头的种类和制作方法
光缆牵引端头的种类较多，图6中列出较有代表性的4种不同结构的牵引端头。
①简易式如图6（1）所示，这是较常用的一种，适用于直径较小的管道光缆。其制作方法是，将光缆外护套剥开30～40cm，留下加强芯作一扣环，并用1.6或2.0mm铁线2根与加强芯一样作扣环。然后用铁丝把光缆捆扎3道，最后用防水胶带包扎（加强芯扣环在护层前边扎线一般3～5道，若张力较大时可多扎几道）。护层切口处应用防水胶带紧包以避免水的浸入。转环对于管道光缆敷设是不可少的。当采用机械牵引时牵引索采用钢丝绳；当采用人工方式牵引时，可用尼龙绳或铁丝作牵引索。
②夹具式牵引头如图6（2）所示，这种方式制作较方便，通常义分压接套筒式（如图6-6（2）所示方式）、弹簧夹头式和抓式夹具。使用时，先将光缆剖开，去除护层和芯线约10cm，加强芯用夹具内夹夹紧，护层由套筒收紧，夹具本身带转环。为了提高防水性能，在套筒与护层间用防水胶带包扎好。
⑧预制型牵引端头如图6（3）所示，这是由工厂或施工队在施工前预先制作的，是一次性牵引端头，使用一次后不再利用。这种方式的优点是可预先制作好，不必在施工现场制作。方便省时，同时具有良好的防水性能。
④网套式牵引端头如图6（4）所示，由于40~50cm长的网套具有收紧性能，受力分布均
匀且面积大，故非常适用于具有钢丝铠装的光缆。当用于非钢丝铠装的光缆时，应把加强芯引出作一扣环，将其与网套扣环一同连至转环。在有水区域敷设时，在套上网套时，光缆端头应预先用树脂或防水胶带等材料作防水浸入处理。
3管道光缆的敷设方法
在塑料子管内预穿引线通过光缆牵引端头与光缆相连，这样利用牵引线可把光缆敷设在塑料子管内。
3.1.管道敷设主要机具
贝克曼梁 管道光缆敷设，常采用机械牵引。机械牵引需要有性能较好的终端牵引机、中间辅助牵引机以及转弯、高低差导轮等主要机具。
（1）终端牵引机
终端牵引机又称端头牵引机，其结构示意如图6-7所示。终端牵引机安装在允许牵引长度的路由终点，通过牵引钢丝绳把终端的光缆按规定速度牵引至预定位置。
图7 光缆终端牵引机示意图
绝缘升降平台 （2）辅助牵引机
这种光缆牵引设备，不论是在光缆的管道敷设、直埋敷设或架空敷设中，一般都置于中间部位，起辅助牵引作用。图8是辅助牵引机的实物俯视图，光缆夹持在两组同步传输带中间，
终端牵引机牵引光缆时，辅助牵引机以同样的速度带动传动带，光缆由传动带夹持，利用摩擦力对光缆起牵引作用。
图8 光缆辅助牵引机俯视图
（3）导引装置
管道光缆敷设，通过人孔的入口、出口时，或者在路由上由于其他原因可能出现拐弯、曲线以及管道人孔的高差等情况，按不同用途，光缆导引装置可设计成不同结构的导引器和
导引滑轮，如图9所示。利用这些导引装置可以方便地导引光缆。
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图9 光缆导引器的使用方法示意图
3.2.管道光缆敷设方法
根据牵引方式，管道光缆的敷设方法主要有机械牵引法、人工牵引法和机械与人工相结合的敷设方法。
信号采集
（1）机械牵引法
①集中牵引法
在敷设时，牵引钢丝通过牵引端头与光缆端头连好，用终端牵引机按没汁张力将整条光缆牵引至预定敷设地点，如图10（a）所示。
②分散牵引法
不用终端牵引机，而是用2～3部辅助牵引机完成光缆敷设。这种方法主要是由光缆外护套承受牵引力，在光缆侧压力允许条件下施加牵引力，因此用多台辅助牵引机使分散的牵引力协同完成。图10（b）是管道光缆分散牵引法的典型例子。
③中问辅助牵引法
这种牵引是一种较好的敷设方法，它既采用终端牵引机又使用辅助牵引机。以终端牵引
机通过光缆牵引端头牵引光缆，辅助牵引机在中问给予辅助使一次牵引长度得以增加，如图
10（c）和图1l所示。
图10 光缆敷设机械方法示意图
图11 管道光缆机械牵引示意图
（2）人工牵引法
由于光缆具有轻、细、软等特点，在没有牵引机情况下，可采用人工牵引方法来完成光缆的敷设。
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