石油化工行业生产装置维修与维护的工作划分
传动设备是指在运行过程中需要各种动力带动，使其处于机械运转状态的设备。根据《石油化工行业生产装置维修维护费用定额》，传动设备的维护工作内容主要包括以下三个方面：
（一）、日常巡检
巡检内容：观察各种传动设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常；备用设备是否处于完好状态；各设备的跑、冒、滴、漏情况；部分故障及时处理。
巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、听棒、扳手；通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，掌握设备的运行和备用情况；做好相应的巡检记录；巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。
（二）、状态监测（仅指点检部分）
状态监测主要对装置中设备（如压缩机、汽轮机、泵、风机、其他专用机械等）使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期进行监测并作出分析判断。本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断系统”所发生的费用。
（三）故障处理
故障处理指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理。要求维护人员根据各专业故障类型及时处理，保证装置正常运行。具体内容如下：
1、压缩机组（包括冷冻机）：
（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。 （2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。
（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。
（4）、检查各进（排）气阀阀座、阀片、升程限制器、弹簧。
（5）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。
（6）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。
（7）、100KW以下往复式压缩机按92维护检修规程的小、中修项目。
（8）、设备对中正。
2、汽轮机组（包括烟机、膨胀机）：
（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。
（2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。
（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。
（4）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。
（5）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。
（7）、设备对中正。
3、泵：
（1）、泵设备（驱动机功率60KW以下的单级泵及驱动机功率15KW以下的多级泵）按92维护检修规程的大、中、小修。
（2）、泵设备（驱动机功率60KW以上的单级泵及驱动机功率15KW以上的多级泵）的联接螺栓的调整、紧固；联轴节的修理、更换及护罩的修理，填料密封调整更换，不解体情况下更换机械密封，冷却水管、平衡管、润滑油管的疏通与消漏，泵入口过滤器和油过滤器的拆装清洗；蒸汽往复泵检查调整填料，检查气阀及蒸汽调整机械；设备对中中。
（3）、蒸汽往复泵的功率按相当的驱动机功率计算。
4、风机：
（1）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。
（2）、不解体情况下填料检查更换。
（3）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。
（4）、调整更换联轴节。
（5）、调整凉水塔风机叶片角度。
（6）、调整及更换空冷风机的叶片和皮带，调整涨紧装置。
（7）、护罩的修理。
（8）、对中正。
（9）、减速机的检查及消漏。
5、输送机械：电子鱼竿
（1）、检查、紧固各联接部件螺栓。
（2）、检查调整或修理护罩。
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（3）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（4）、调整托辊及链条、链轮。
（5）、检查调整涨紧装置，调整及更换电机皮带。
（6）、对中正。
（7）、减速机的检查及消漏。
6、干燥过滤机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、检查、更换密封或联轴节。
（3）、对中正。
（4）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（5）、清洗过滤网及过滤布。
（6）、消除液压系统的漏点。
（7）、调整及更换链条，电机皮带的调整及更换，调整涨紧装置。
7、污水处理机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、检查更换两端轴承及密封填料。
（3）、正。
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（5）、除污机格栅条的检查、清理平整、调整间歇。
（6）、调整更换电机皮带。
（7）、消除液压系统的漏点。
8、产品成型、包装机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、检查更换两端轴承及密封。
（3）、检查、疏通本体及附属的水、汽、油系统，消除泄漏点。
（4）、检查清洗传动机构。
（5）、消除液压系统的漏点。
（6）、检查各传动链条、链轮及齿轮磨损。
（7）、正。
（8）、调整更换电机皮带。
9、特殊阀门：
（1）、检查紧固填料。b2y
（2）、检查调整手轮。
（3）、检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点。
10、搅拌器：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、检查更换上部填料。
（3）、消除本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（4）、调整及更换链条，调整涨紧装置。
（5）、正。
（6）、减速机的检查及消漏。
11、吹灰器：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、紧固更换密封。
（3）、调整更换皮带或链条。
（4）、检查、调整吹灰器的动作情况。
12、烟道挡板：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、紧固更换密封。
（3）、调整更换链条。
（4）、检查调整挡板的灵活性。
13、鹤管：
（1）、紧固各联接部件螺栓。
（2）、紧固密封。
（3）、调整更换金属软管。
（4）、消除各部位泄漏点。
14、炼油焦化装置：水力除焦提升机构的检查和调整。
15、设备防冻防凝工作中的配合。
注意：
定额中包括以下工作内容：①维护工作与生产同时进行的降效费用。
②有害环境下维护工作的降效费用。
③维护工作中的超高增加费。
④脚手架搭拆费。
⑤材料、配件、备件的场内水平运输和垂直运输。
⑥办理动火、临时用电、登高等作业许可证。
⑦配合电气专业维修维护所进行的正工作。
⑧配合检查验收。
定额中未包括以下内容：①各种铸件、锻件、配件备件、机加工件的制作与加工。
经络油 ②设备的安全防护罩和过滤网的制作。
③转子的动平衡试验。
④材料、配件备件的场外运输。
⑤各种设备的添加、更换润滑油（脂）。
二、静置设备与工业管道
定额维护工作内容：
（一）、故障处理内容：
1、塔类设备：
1梯子、平台、栏杆的局部加固。
2附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。其中附件包括：人孔、放空孔、安全阀、吊柱、塔顶消防系统。
2、热交换器类设备：
1换热器密封部位紧固消漏。
2换热器（DN＜1m且PN＜6.4MPa）管箱、大盖、小浮头换垫，试压，堵漏，管束抽芯检查及更换。
3空冷器丝堵紧固、堵管消漏。
4空冷器梯子、平台、栏杆的局部加固。
3、储罐、容器类设备
1喷淋头清理、更换。
2液位计拆装、清洗。
3梯子、平台、栏杆的局部加固。
4附件拆装（不包括人孔、排污孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。其中附件包括：人孔
、透光孔、排污孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、防火器。
4、炉类设备：
1火嘴拆装、清理及更换。
2阻火器拆装、清理。
3梯子、平台、栏杆的局部加固。
4附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。其中附件包括：人孔、手孔、安全阀、视镜、防爆门、吹灰管。
5、反应器类设备：
1梯子、平台、栏杆的局部加固。
2附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。其中附件包括：人孔、吊柱、安全阀。
6、过滤器类设备：
滤网拆装、清洗。
7、管道：
1各漏点消漏，其中包盒子界定范围为管道主管径DN≤150mm。
2DN≤100mm且PN≤6.4MPa 4道焊口以内的工业管段、管件更换，DN40mm以内、长度小于20米的伴热线更换。
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