一种高准确性制药搪瓷反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药设备领域，特别涉及一种高准确性制药搪瓷反应釜。

背景技术：

2.搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
3.现有的反应釜在添加原料前大多通过人工对原料根据标定要求进行计量，但是在药物原料放置在反应釜内腔之前极容易产生药品挥发或药量损失，从而导致反应数据准确性低。
4.例如申请号为cn202021615341.7的中国专利公开了一种制药用搪瓷反应釜，通过在将药物添加至搪瓷反应釜内腔的过程中，通过简单的结构，便捷、有效的保证了导入搪瓷反应釜内腔药物量的准确性。
5.上述制药用搪瓷反应釜，通过设置驱动结构对搅拌杆的底部封堵，再将原料注入搅拌杆中计量，制药的原料需要精准计量，该技术方案中无法将添加过量的原料排出搅拌杆，药物原料投放精准性较低，容易导致药物反应效果一般，因此，本技术提供了一种高准确性制药搪瓷反应釜来满足需求。

技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种高准确性制药搪瓷反应釜，通过浮盘、u型架、导轨、第二堵块、滚球、固定块、拉杆和量筒的配合，实现液态原料通过u型管注入量筒，浮盘带动第二堵块在定量上料结束后，对u型管的一端封堵，因此能够根据药物标定原料的剂量，实现精准把控药物剂量，且有效避免药品挥发或药量损失从而导致反应数据准确性低。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高准确性制药搪瓷反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述反应釜的底端固定安装有出料管，所述反应釜的上端固定连接有量筒，所述量筒的侧壁上固定连接有u型管，所述搅拌杆上转动套接有固定环，且所述固定环和所述反应釜的内壁固定连接，所述搅拌杆的上端滑动连接有第一堵块，所述第一堵块和所述固定环之间设置有第一弹簧，所述第一堵块的顶部固定连接有压杆，所述第一堵块的顶部与所述量筒的底部贴合，所述压杆的顶端贯穿所述量筒，还包括用于定量添加液体原料的定量组件，所述定量组件与所述量筒相连接。
8.优选地，所述定量组件包括设置于所述量筒内的浮盘，所述浮盘的顶部固定连接有u型架和导轨，所述量筒的外壁上固定连接有固定架，所述u型架的一端和所述固定架滑动连接，所述导轨上滑动连接有固定块，所述固定块的侧壁开设有穿孔，所述穿孔内滑动连接有拉杆，所述导轨的侧壁上开设有多个均匀分布的插槽，所述拉杆的一端贯穿所述穿孔，并安装有插块，所述插块延伸至其中一个所述插槽内，所述拉杆上套设有第三弹簧，所述第
三弹簧的两端分别与所述插块和所述固定块相接触，所述固定块的侧壁固定连接有第二堵块，所述第二堵块的一侧固定连接有一对连接板，所述连接板的一侧开设有通孔，所述第二堵块沿所述通孔轴线开设有圆孔，所述通孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述圆孔，并开设有球槽，所述球槽的内部滚动连接有滚球，所述滚球与所述量筒的内壁相接触，所述固定杆上固定连接有限位环，所述固定杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别和所述限位环和所述连接板相接触，所述固定杆的另一端固定连接有t型板，所述u型架的顶壁和侧壁上开设有导向孔，所述t型板和所述导向孔滑动连接，所述量筒的内壁上开设有一对限位槽，所述限位槽与所述滚球相适配。
9.优选地，所述第二堵块的一侧为弧形结构。
10.优选地，所述量筒为透明筒，且所述量筒的顶部可拆卸安装有顶盖。
11.优选地，所述第一堵块设置为中空结构，且所述第一堵块呈锥形结构。
12.优选地，所述u型管位于u形最低位置处安装有三通阀。
13.优选地，所述量筒的侧壁上设置有刻度。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过浮盘、u型架、导轨、第二堵块、滚球、固定块、拉杆和量筒的配合，在液态原料上料前根据药物标定原料的剂量，对第二堵块进行高度调节，原料注入量筒后，浮盘伴随原料的液位面上升，在原料定量添加后，第二堵块对伴随浮盘对u型管口封堵，实现精准把控药物剂量，有效避免药品挥发或药量损失从而导致反应数据准确性低。
16.2、本实用新型中，通过三通阀、第二堵块和u型管的配合，在第二堵块伴随原料的液位面上升对u型管口封堵后，u型管中过量的原料在u型管中回流，并通过三通阀排出u型管，有效避免药物过量至量筒中，且添加过量的药物通过三通阀排出，达到节省原料的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为高准确性制药搪瓷反应釜立体结构示意图；
19.图2为高准确性制药搪瓷反应釜量筒局部剖开放大立体结构示意图；
20.图3为定量组件放大立体结构示意图；
21.图4为定量组件部分俯视放大结构示意图。
22.图中：1、反应釜；2、电机；3、搅拌杆；4、固定环；5、第一堵块；6、出料管；7、量筒；8、u型管；9、三通阀；10、压杆；11、第一弹簧；12、固定架；13、u型架；14、t型板；15、浮盘；16、导轨；161、插槽；17、限位槽；18、第二堵块；19、连接板；20、固定杆；21、固定块；22、滚球；23、拉杆；24、第二弹簧；25、第三弹簧；26、插块；27、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1和图2所示的一种高准确性制药搪瓷反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3通过电机2带动旋转，对所注入的不同原料进行混合搅拌，所述反应釜的底端固定安装有出料管，反应釜1的上端固定连接有量筒7，量筒7为透明筒，且量筒7的顶部可拆卸安装有顶盖，目的是对量筒7的上方进行遮挡，使得原料上料过程中减轻挥发。量筒7的侧壁上固定连接有u型管8，量筒7和u型管8通过热熔的方式固定连接，u型管8位于u形最低位置处安装有三通阀9，u型管8能够使得过量的原料在u型管8中回流，并通过三通阀9排出u型管8，达到节省原料的目的。搅拌杆3上转动套接有固定环4，且固定环4和反应釜1的内壁固定连接，固定环4能够对搅拌杆3的顶部进行支撑，提高搅拌杆3的稳定性，防止搅拌杆3在转动时晃动，搅拌杆3的上端滑动连接有第一堵块5，第一堵块5和固定环4之间设置有第一弹簧11，第一堵块5的顶部固定连接有压杆10，第一堵块5设置为中空结构，且第一堵块5呈锥形结构，第一堵块5的顶部与量筒7的底部贴合，第一堵块5设置为硅胶材质，因而和量筒7的底端贴合，达到良好的封堵效果。压杆10的顶端贯穿量筒7，还包括用于定量添加液体原料的定量组件，定量组件与量筒7相连接，量筒7的侧壁上设置有刻度，目的是通过量筒7的刻度，工作人员能够直观对原料计量进行监测。
25.由于第一堵块5对量筒7的底部进行封堵，使得浮盘15能够伴随注入原料的液位面在量筒7中上升，并带动定量组件对u型管8的一端封堵，达到精准上料的目的。定量投入料筒7中的原料可通过向下推动压杆10，使其带动第一堵块5挤压第一弹簧11并在搅拌杆3的上轴向运动，第一堵块5远离量筒7的底部，原料由量筒7底部和第一堵块5的间隙中流出，且第一堵块5的锥形结构能够有效减少原料的残留。
26.如图2-图3所示，定量组件包括设置于量筒7内的浮盘15，浮盘15的顶部固定连接有u型架13和导轨16，量筒7的外壁上固定连接有固定架12，u型架13的一端和固定架12滑动连接，目的是对浮盘15进行导向，导轨16上滑动连接有固定块21，固定块21的侧壁开设有穿孔，穿孔内滑动连接有拉杆23，导轨16的侧壁上开设有多个均匀分布的插槽161，导轨16的侧端均设置有刻度标示线，目的是通过插槽161和刻度标示线对固定块21的高度定量调节，且调节的高度和所需注入原料的量相同。拉杆23的一端贯穿穿孔，并安装有插块26，插块26延伸至其中一个插槽161内，拉杆23上套设有第三弹簧25，第三弹簧25的两端分别与插块26和固定块21相接触，固定块21的侧壁固定连接有第二堵块18，第二堵块18的一侧为弧形结构，弧形结构的作用是使得第二堵块18能够适配量筒7的内壁。
27.工作人员通过拉动拉杆23，使得插块26挤压第三弹簧25并滑移远离插槽161，根据所添加原料配比的需求，在导轨16上滑移固定块21，在移动至所添加量相同的指定刻度标示线位置后，松开拉杆23，第三弹簧25的弹性势能释放带动插块26伸出并和插槽161嵌合，由此对第二堵块18的高度进行调节固定。
28.如图3和图4所示，第二堵块18的一侧固定连接有一对连接板19，连接板19的一侧
开设有通孔，第二堵块18沿通孔轴线开设有圆孔，通孔内滑动连接有固定杆20，固定杆20的一端贯穿圆孔，并开设有球槽，球槽的内部滚动连接有滚球22，滚球22与量筒7的内壁相接触，作用是减小第二堵块18和量筒7内壁的摩擦，固定杆20上固定连接有限位环27，固定杆20上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别和限位环27和连接板19相接触，且第二弹簧24的弹性势能小于浮盘15的浮力，目的是固定杆22带动滚球22和量筒7的内壁抵接不会限制浮盘15的上升，固定杆20的另一端固定连接有t型板14，u型架13的顶壁和侧壁上开设有导向孔，t型板14和导向孔滑动连接，目的是t型板14的上端贯穿导向孔，对t型板14进行导向限位。量筒7的内壁上开设有一对限位槽17，限位槽17与滚球22相适配，作用是当滚球22上升至限位槽17处时，第二弹簧24使得固定杆20伸出，滚球22和限位槽17嵌合对定量组件限位，当工作人员未能将u型管8内过量的原料通过三通阀9排出时，在原料通过量筒7底部排出，第二堵块仍然对u型管8的端部封堵，定量组件不会伴随原料的液位面下降。
29.当第二堵块18对u型管8的一端封堵，滚球22抵接对第二弹簧24的约束，第二弹簧24的弹性势能释放带动固定杆20伸出，使得滚球22和限位槽17嵌合，对安装有定量组件的浮盘15限位，且在原料全部流入反应釜1内腔中后，通过沿着u型架13的导向孔拉动t型板14，t型板14带动固定杆20平移，限位环27挤压第二弹簧24，同时滚球22远离限位槽17并和限位槽17解除限位关系，此时浮盘15会在压杆10的上轴向运动下落，使得第二堵块18远离u型管8的一端。
30.本实用工作原理：
31.在投料前，首先通过将u型管8的另一端和外置加料斗固定连接，并向加料斗中投入制药所需的液体原料，再根据原料所需添加的量对定量组件进行调节。量筒7的外壁和导轨16的侧端均设置有刻度标示线，工作人员通过拉动拉杆23，使得插块26挤压第三弹簧25并滑移远离插槽161，根据所添加原料配比的需求，在导轨16上滑移固定块21，在移动至所添加量相同的指定刻度标示线位置后，松开拉杆23，第三弹簧25的弹性势能释放带动插块26伸出并和插槽161嵌合，由此对第二堵块18的高度进行调节固定。通过简单的结构能够快速对第二堵块18的高度进行调节。注入原料时通过打开三通阀9，原料流经u型管8注入量筒7的内部，u型管8使得其一端在封堵后，原料在u型管8中有回流的效果。
32.原料注入量筒7中后，浮盘15漂浮在原料的液面，并伴随注入原料液位面的高度在量筒7中上升，直至第二堵块18对u型管8的一端封堵，原料达到所标定的量。滚球22在移动至限位槽17处时，第二弹簧24的弹性势能释放带动固定杆20伸出，使得滚球22和限位槽17嵌合，对安装有定量组件限位，目的是当工作人员未能将u型管8内过量的原料通过三通阀9排出时，在原料通过量筒7底部排出，第二堵块仍然对u型管8的端部封堵，定量组件不会伴随原料的液位面下降。过量添加封堵在u型管8中的原料可以通过三通阀9的下方排出。
33.定量的原料通过向下推动压杆10带动第一堵块5挤压第一弹簧11并在搅拌杆3的上轴向运动，使得第一堵块5远离量筒7的底部，原料由量筒7底部和第一堵块5的间隙中流出，且第一堵块5的锥形结构能够有效减少原料的残留，在原料排完之后，松开压杆10，第一弹簧11的弹性势能带动第一堵块5回弹上升对量筒7封堵。在原料全部流入反应釜1内腔中后，通过沿着u型架13的导向孔拉动t型板14，t型板14带动固定杆20平移，限位环27挤压第二弹簧24，同时滚球22远离限位槽17并和限位槽17解除限位关系，此时浮盘15会在压杆10的上轴向运动下落，使得第二堵块18远离u型管8的一端。原料在反应釜1中反应结束由出料
管6排出反应釜1。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高准确性制药搪瓷反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有搅拌杆（3），所述反应釜（1）的底端固定安装有出料管（6），其特征在于：所述反应釜（1）的上端固定连接有量筒（7），所述量筒（7）的侧壁上固定连接有u型管（8），所述搅拌杆（3）上转动套接有固定环（4），且所述固定环（4）和所述反应釜（1）的内壁固定连接，所述搅拌杆（3）的上端滑动连接有第一堵块（5），所述第一堵块（5）和所述固定环（4）之间设置有第一弹簧（11），所述第一堵块（5）的顶部固定连接有压杆（10），所述第一堵块（5）的顶部与所述量筒（7）的底部贴合，所述压杆（10）的顶端贯穿所述量筒（7），还包括用于定量添加液体原料的定量组件，所述定量组件与所述量筒（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述定量组件包括设置于所述量筒（7）内的浮盘（15），所述浮盘（15）的顶部固定连接有u型架（13）和导轨（16），所述量筒（7）的外壁上固定连接有固定架（12），所述u型架（13）的一端和所述固定架（12）滑动连接，所述导轨（16）上滑动连接有固定块（21），所述固定块（21）的侧壁开设有穿孔，所述穿孔内滑动连接有拉杆（23），所述导轨（16）的侧壁上开设有多个均匀分布的插槽（161），所述拉杆（23）的一端贯穿所述穿孔，并安装有插块（26），所述插块（26）延伸至其中一个所述插槽（161）内，所述拉杆（23）上套设有第三弹簧（25），所述第三弹簧（25）的两端分别与所述插块（26）和所述固定块（21）相接触，所述固定块（21）的侧壁固定连接有第二堵块（18），所述第二堵块（18）的一侧固定连接有一对连接板（19），所述连接板（19）的一侧开设有通孔，所述第二堵块（18）沿所述通孔轴线开设有圆孔，所述通孔内滑动连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的一端贯穿所述圆孔，并开设有球槽，所述球槽的内部滚动连接有滚球（22），所述滚球（22）与所述量筒（7）的内壁相接触，所述固定杆（20）上固定连接有限位环（27），所述固定杆（20）上套设有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的两端分别和所述限位环（27）和所述连接板（19）相接触，所述固定杆（20）的另一端固定连接有t型板（14），所述u型架（13）的顶壁和侧壁上开设有导向孔，所述t型板（14）和所述导向孔滑动连接，所述量筒（7）的内壁上开设有一对限位槽（17），所述限位槽（17）与所述滚球（22）相适配。3.根据权利要求2所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述第二堵块（18）的一侧为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述量筒（7）为透明筒，且所述量筒（7）的顶部可拆卸安装有顶盖。5.根据权利要求1所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述第一堵块（5）设置为中空结构，且所述第一堵块（5）呈锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述u型管（8）位于u形最低位置处安装有三通阀（9）。7.根据权利要求1所述的一种高准确性制药搪瓷反应釜，其特征在于：所述量筒（7）的侧壁上设置有刻度。

技术总结

本实用新型公开了一种高准确性制药搪瓷反应釜，涉及到生物制药设备领域，包括反应釜，反应釜的上端固定连接有量筒，量筒的侧壁上固定连接有U型管，搅拌杆上转动套接有固定环，且固定环和反应釜的内壁固定连接，搅拌杆的上端滑动连接有第一堵块，还包括用于定量添加液体原料的定量组件，定量组件与量筒相连接。本实用新型通过浮盘、U型架、导轨、第二堵块、滚球、固定块、拉杆和量筒的配合，实现液态原料通过U型管注入量筒，浮盘带动第二堵块在定量上料结束后，对U型管的一端封堵，因此能够根据药物标定原料的剂量，实现精准把控药物剂量，且有效避免药品挥发或药量损失从而导致反应数据准确性低。确性低。确性低。