一种废旧电池固液废料分离装置的制作方法

1.本发明涉及废旧电池处理领域，尤其涉及一种废旧电池固液废料分离装置。

背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池；现有中国专利：（cn111916861a）一种锂电池可以固液分离的干法回收装置，通过打碎的废旧电池经过下料板进入到转动辊上，在转动辊的作用下，被挤压，使的废旧固体中的溶液被挤压出来，然后固体在换气装置的作用下被风吹干，从而可以得到干燥的固体，有效的将固体也溶液进行分离，节省了工艺步骤和保护了环境；由于其通过挤压的方式将废旧锂电池固体中的溶液挤出，然后直接对挤压后的固定物质进行烘干，单靠挤压无法将废旧锂电池固体中的溶液完全挤出，使得挤压后仍有部分溶液残留在废旧锂电池固体中，从而导致固液分离不完全，若通过湿法进行固液分离，需要将破碎后的固定物质倒入搅拌桶中搅拌清洗，再将其取出烘干，操作过程繁琐，效率低下，同时由于锂电池中的电解液含量相对较大，导致破碎过程中会电解液飞溅的现象，严重污染工作环境。
3.因此，需要设计一种废旧电池固液废料分离装置。

技术实现要素：

4.为了克服单靠挤压无法将废旧锂电池固体中的溶液完全挤出，使得挤压后仍有部分溶液残留在废旧锂电池固体中，从而导致固液分离不完全的缺点，本发明提供一种废旧电池固液废料分离装置。
5.技术方案为：一种废旧电池固液废料分离装置，包括有工作台、第一支撑板、破碎机、第二支撑板、第一限位块、第一联动块、固定组件、拆卸组件、联动组件、清洗组件和烘干组件；工作台上侧后部固接有第一支撑板；第一支撑板前侧上部固接有破碎机；工作台上侧前部固接有两个第二支撑板；第一支撑板前侧上部安装有固定组件，并且固定组件位于破碎机左方；固定组件前侧左部和前侧右部均安装有三个第一限位块，并且每相邻三个第一限位块为竖向等距设置；固定组件内部安装有拆卸组件；拆卸组件前侧左部和前侧右部均安装有一个第一联动块；通过固定组件将废旧锂电池固定，通过拆卸组件将废旧锂电池活塞拧出，使废旧锂电池中的电解液流出，拆卸组件带动第一联动块运动，第一联动块带动第一限位块运动，第一限位块带动固定组件运作，将残留在废旧电池内壁上的电解液抖出；工作台上侧前部安装有联动组件，并且联动组件位于两个第二支撑板外侧；联动组件上部安装有具有防堵塞功能的清洗组件；工作台上侧左部和上侧右部均安装有一个具有扩张下料功能的烘干组件；通过破碎机将废旧锂电池破碎成固体小块，联动组件联动清洗组件运作，使清洗组件将附着在固体小块表面的溶液冲除干净，通过烘干组件将清洗后的固体小块烘干。
6.进一步，固定组件包括有第一连接块、第一方形舱体、管道、阀门、第二方形舱体、握把、第一连接板、第一联动板、第一连接架、第一弹力伸缩杆、第二联动板、第一伸缩气缸、
夹紧板和第二连接块；第一支撑板前侧上部固接有两个第一连接块；两个第一连接块前侧之间共同固接有一个第一方形舱体；第一方形舱体左侧下部连通有管道；管道中部安装有阀门；第一方形舱体中部滑动连接有第二方形舱体，第二方形舱体底部开设有若干个通孔；第二方形舱体左侧中部固接有握把；第一方形舱体上侧左部和上侧右部均固接有一个第一连接板；两个第一连接板之间滑动连接有第一联动板；第一联动板前侧固接有两个第一连接架；两个第一连接板前侧均固接有一个第一弹力伸缩杆；两个第一弹力伸缩杆的伸缩端分别与对应的第一连接架固接；第一联动板上侧前部和上侧后部均固接有一个第二联动板；两个第二联动板相背侧均固接有两个第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端穿过对应的第二联动板；每相应两个第一伸缩气缸的伸缩端之间共同固接有一个夹紧板；第一联动板下侧前部固接有两个第二连接块；左方的第二连接块与左方的三个第一限位块固接；右方的第二连接块与右方的三个第一限位块固接。
7.进一步，拆卸组件包括有第二伸缩气缸、第三联动板、第二弹力伸缩杆、拧出块、第一电机、第一直齿轮和遮挡罩；两个第一连接板下侧中部均固接有一个第二伸缩气缸；两个第二伸缩气缸的伸缩端之间共同固接有一个第三联动板；第三联动板中部转动连接有五个第二弹力伸缩杆，并且五个第二弹力伸缩杆为直线等距设置；五个第二弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个拧出块；第三联动板下侧右部固接有第一电机；第一电机的输出轴与最右方的第二弹力伸缩杆固接；五个第二弹力伸缩杆下部均固接有一个第一直齿轮，每相邻两个第一直齿轮相啮合；第三联动板上侧固接有遮挡罩；遮挡罩与五个第二弹力伸缩杆转动连接；第三联动板与两个第一联动块固接。
8.进一步，联动组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一联动架、第四联动板、齿条、第二电机和第二直齿轮；工作台上侧前部固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上侧均固接有一个第一联动架；两个第一联动架上部之间滑动连接有一个第四联动板；第四联动板上侧左部和上侧右部均固接有一个齿条；两个第一联动架上部均固接有一个第二电机；两个第二电机的输出端均固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮分别与对应的齿条相啮合。
9.进一步，清洗组件包括有方形框体、第五联动板、第二联动块、第二连接架、第二限位块、第三连接块、第三弹力伸缩杆、限位杆、弹簧和底板；第四联动板左部固接有两个方形框体；两个方形框体中部均滑动连接有两个第五联动板；前方两个第五联动板的前侧中部均固接有一个第二联动块；后方两个第五联动板的后侧中部均固接有一个第二联动块；破碎机前侧下部固接有第二连接架；破碎机下侧前部固接有另一个第二连接架；两个第二连接架下部均固接有一个第二限位块；两个方形框体内侧均固接有四个第三连接块；八个第三连接块的前侧和后侧均固接有一个第三弹力伸缩杆；第三弹力伸缩杆的伸缩端与对应的第五联动板固接；两个方形框体下侧均固接有两个限位杆；每相应两个限位杆之间均滑动连接有一个底板，底板与对应的方形框体相接触；四个限位杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与对应的底板固接，弹簧的另一端与对应的限位杆固接。
10.进一步，两个第五联动板上均开设有若干个通孔，用于使水流从通孔处流入至两个第五联动板之间。
11.进一步，两个第二限位块相向侧均为波浪面，用于联动第二联动块运作。
12.进一步，清洗组件还包括有第二电动滑轨、第二电动滑块和第三方形舱体；两个第
第一联动块，401-第一电动滑轨，402-第一电动滑块，403-第一联动架，404-第四联动板，405-齿条，406-第二电机，407-第二直齿轮，501-方形框体，502-第五联动板，503-第二联动块，504-第二连接架，505-第二限位块，506-第三连接块，507-第三弹力伸缩杆，508-限位杆，509-弹簧，5010-底板，5011-第二电动滑轨，5012-第二电动滑块，5013-第三方形舱体，601-第四方形舱体，602-侧盖，603-第四连接块，604-第三限位块，605-第二连接板，606-烘干器，607-第四限位块，608-电动推杆，609-第二联动架，6010-第四弹力伸缩杆，6011-第三联动块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
19.一种废旧电池固液废料分离装置，如图1-图5所示，包括有工作台1、第一支撑板2、破碎机3、第二支撑板4、第一限位块2015、第一联动块308、固定组件、拆卸组件、联动组件、清洗组件和烘干组件；工作台1上侧后部螺栓连接有第一支撑板2；第一支撑板2前侧上部固接有破碎机3；工作台1上侧前部螺栓连接有两个第二支撑板4；第一支撑板2前侧上部安装有固定组件，并且固定组件位于破碎机3左方；固定组件前侧左部和前侧右部均安装有三个第一限位块2015，并且每相邻三个第一限位块2015为竖向等距设置；固定组件内部安装有拆卸组件；拆卸组件前侧左部和前侧右部均安装有一个第一联动块308；工作台1上侧前部安装有联动组件，并且联动组件位于两个第二支撑板4外侧；联动组件上部安装有清洗组件；工作台1上侧左部和上侧右部均安装有一个烘干组件。
20.实施例1固定组件包括有第一连接块201、第一方形舱体202、管道203、阀门204、第二方形舱体205、握把206、第一连接板207、第一联动板208、第一连接架209、第一弹力伸缩杆2010、第二联动板2011、第一伸缩气缸2012、夹紧板2013和第二连接块2014；第一支撑板2前侧上部螺栓连接有两个第一连接块201；两个第一连接块201前侧之间共同固接有一个第一方形舱体202；第一方形舱体202左侧下部连通有管道203；管道203中部安装有阀门204；第一方形舱体202中部滑动连接有第二方形舱体205，第二方形舱体205底部开设有若干个通孔；第二方形舱体205左侧中部螺栓连接有握把206；第一方形舱体202上侧左部和上侧右部均固接有一个第一连接板207；两个第一连接板207之间滑动连接有第一联动板208；第一联动板208前侧螺栓连接有两个第一连接架209；两个第一连接板207前侧均固接有一个第一弹力伸缩杆2010；两个第一弹力伸缩杆2010的伸缩端分别与对应的第一连接架209固接；第一联动板208上侧前部和上侧后部均螺栓连接有一个第二联动板2011；两个第二联动板2011相背侧均固接有两个第一伸缩气缸2012，第一伸缩气缸2012的伸缩端穿过对应的第二联动板2011；每相应两个第一伸缩气缸2012的伸缩端之间共同固接有一个夹紧板2013；第一联动板208下侧前部螺栓连接有两个第二连接块2014；左方的第二连接块2014与左方的三个第一限位块2015固接；右方的第二连接块2014与右方的三个第一限位块2015固接。
21.拆卸组件包括有第二伸缩气缸301、第三联动板302、第二弹力伸缩杆303、拧出块304、第一电机305、第一直齿轮306和遮挡罩307；两个第一连接板207下侧中部均固接有一个第二伸缩气缸301；两个第二伸缩气缸301的伸缩端之间共同固接有一个第三联动板302；第三联动板302中部转动连接有五个第二弹力伸缩杆303，并且五个第二弹力伸缩杆303为
直线等距设置；五个第二弹力伸缩杆303的伸缩端均固接有一个拧出块304；第三联动板302下侧右部固接有第一电机305；第一电机305的输出轴与最右方的第二弹力伸缩杆303固接；五个第二弹力伸缩杆303下部均固接有一个第一直齿轮306，每相邻两个第一直齿轮306相啮合；第三联动板302上侧固接有遮挡罩307；遮挡罩307与五个第二弹力伸缩杆303转动连接；第三联动板302与两个第一联动块308固接。
22.准备工作时，人工将废旧锂电池倒放至第一联动板208上侧中部，并且使废旧锂电池位于两个夹紧板2013之间，所述废旧锂电池为常见的长方体电瓶，电瓶上侧设置有若干个旋拧活塞，然后四个第一伸缩气缸2012同时进行伸长运动，第一伸缩气缸2012带动夹紧板2013运动，使得两个夹紧板2013相向运动将废旧锂电池夹紧，然后两个第二伸缩气缸301同时带动第三联动板302向上运动，第三联动板302带动其上的零件向上运动，使拧出块304向上运动至废旧锂电池旋拧活塞的卡槽中，若废旧锂电池旋拧活塞角度不正，则拧出块304接触于活塞下侧面，使得对应的第二弹力伸缩杆303被压缩，然后启动第一电机305，第一电机305带动第二弹力伸缩杆303转动，第二弹力伸缩杆303带动拧出块304转动，当拧出块304与活塞卡槽对齐时，第二弹力伸缩杆303回弹带动拧出块304向上运动插入至活塞卡槽中，然后拧出块304继续转动带动活塞转动，从而将活塞向下拧出，拧出过程中活塞向下推动拧出块304运动，拧出块304对第二弹力伸缩杆303进行压缩，最右方的第二弹力伸缩杆303带动最右方的第一直齿轮306转动，位于右方的第一直齿轮306带动其左方的第一直齿轮306转动，从而使五个拧出块304同时转动，从而将废旧锂电池上的多个活塞同时拧出，关闭第一电机305，然后两个第二伸缩气缸301同时带动第三联动板302向下运动回原位，使多个活塞下落至第二方形舱体205中进行收集，然后废旧锂电池中的电解液向下流出至遮挡罩307上，再流入至第二方形舱体205中，然后从而第二方形舱体205底部的通孔下落至第一方形舱体202下部进行收集，此时仍有部分电解液残留在废气锂电池空腔内壁上，第二伸缩气缸301带动第三联动板302进行上下往复运动，第三联动板302带动第一联动块308进行上下往复运动，使第一联动块308向下运动接触第一限位块2015，第一联动块308继续向下推动第一限位块2015向前运动，第一限位块2015带动第二连接块2014向前运动，第二连接块2014带动第一联动板208向前运动，第一联动板208带动第一连接架209向前运动，第一连接架209对第一弹力伸缩杆2010进行拉伸，当第一联动块308继续向下经过第一限位块2015时，第一弹力伸缩杆2010回弹带动第一连接架209运动回原位，第一连接架209带动第一联动板208运动回原位，从而实现了第一联动板208小幅振动，第一联动板208带动其上的零件小幅振动，从而使得废旧锂电池进行小幅振动，从而将粘在废旧锂电池内壁上的电解液抖出，大大提高效率，然后第二伸缩气缸301带动第三联动板302运动回原位，然后第一伸缩气缸2012带动夹紧板2013运动回原位，然后人工将去除电解液的废旧电池取出并放入至破碎机3中，破碎机3对废旧电池进行破碎，避免了因直接破碎废旧锂电池而导致的电解液四处飞溅的问题，之后，人工将外置收纳桶放入至管道203下方，然后将阀门204拧开，使第一方形舱体202下部的电解液通过管道203流入至外置收纳桶中，然后人工手握握把206并拉动其向左运动，握把206带动第二方形舱体205向左运动，将第二方形舱体205取出，然后人工将其中的活塞取出，使用时通过转动的拧出块304将废旧锂电池的活塞拧开，从而将其中的电解液倒出并收集，实现初步固液分离，第一联动块308上下往复运动联动第一限位块2015联动运作，对废旧锂电池进行小幅振动，从而将附着在废旧锂电池内壁的电解液抖出，避免出
现电解液残留现象，利于加快分离效率，同时避免了因直接破碎废旧锂电池而导致的电解液四处飞溅的问题，避免污染工作环境。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1-图2和图6-图12所示，联动组件包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一联动架403、第四联动板404、齿条405、第二电机406和第二直齿轮407；工作台1上侧前部固接有两个第一电动滑轨401；两个第一电动滑轨401上均滑动连接有一个第一电动滑块402；两个第一电动滑块402上侧均固接有一个第一联动架403；两个第一联动架403上部之间滑动连接有一个第四联动板404；第四联动板404上侧左部和上侧右部均固接有一个齿条405；两个第一联动架403上部均固接有一个第二电机406；两个第二电机406的输出端均固接有一个第二直齿轮407；两个第二直齿轮407分别与对应的齿条405相啮合。
24.清洗组件包括有方形框体501、第五联动板502、第二联动块503、第二连接架504、第二限位块505、第三连接块506、第三弹力伸缩杆507、限位杆508、弹簧509和底板5010；第四联动板404左部固接有两个方形框体501；两个方形框体501中部均滑动连接有两个第五联动板502；前方两个第五联动板502的前侧中部均固接有一个第二联动块503；后方两个第五联动板502的后侧中部均固接有一个第二联动块503；破碎机3前侧下部螺栓连接有第二连接架504；破碎机3下侧前部螺栓连接有另一个第二连接架504；两个第二连接架504下部均固接有一个第二限位块505；两个方形框体501内侧均固接有四个第三连接块506；八个第三连接块506的前侧和后侧均固接有一个第三弹力伸缩杆507；第三弹力伸缩杆507的伸缩端与对应的第五联动板502固接；两个方形框体501下侧均固接有两个限位杆508；每相应两个限位杆508之间均滑动连接有一个底板5010，底板5010与对应的方形框体501相接触；四个限位杆508上均套设有一个弹簧509，弹簧509的一端与对应的底板5010固接，弹簧509的另一端与对应的限位杆508固接；两个第五联动板502上均开设有若干个通孔，用于使水流从通孔处流入至两个第五联动板502之间；两个第二限位块505相向侧均为波浪面，用于联动第二联动块503运作。
25.清洗组件还包括有第二电动滑轨5011、第二电动滑块5012和第三方形舱体5013；两个第二支撑板4相向侧均固接有两个第二电动滑轨5011；四个第二电动滑轨5011上均滑动连接有一个第二电动滑块5012；四个第二电动滑块5012之间共同固接有第三方形舱体5013。
26.位于右方的烘干组件包括有第四方形舱体601、侧盖602、第四连接块603、第三限位块604、第二连接板605、烘干器606和第四限位块607；工作台1上侧右部固接有第四方形舱体601；第四方形舱体601前侧插接有侧盖602；第四方形舱体601右侧上部螺栓连接有第四连接块603；第四连接块603左侧上部焊接有两个第三限位块604；侧盖602前侧上部和后侧上部均螺栓连接有一个第二连接板605；两个第二连接板605相向侧上部均固接有一个烘干器606；两个烘干器606相向侧中部均固接有一个第四限位块607。
27.烘干组件还包括有电动推杆608、第二联动架609、第四弹力伸缩杆6010和第三联动块6011；两个烘干器606上侧中部均固接有一个电动推杆608；两个电动推杆608的伸缩端之间共同固接有第二联动架609；第二联动架609下部固接有两个第四弹力伸缩杆6010，并且两个第四弹力伸缩杆6010为前后对称设置；两个第四弹力伸缩杆6010的伸缩端均固接有
一个第三联动块6011。
28.当破碎机3将废旧锂电池破碎后，破碎产生的固体小块下落至破碎机3下方的两个第五联动板502之间，由于两个第五联动板502的间隙相对较窄，倒入固体小块容易出现堵塞现象，即两个第五联动板502之间无法填满预设量的小固体块，导致部分固体小块下落至第三方形舱体5013中，不仅影响清洗工序，后续还需增加对第三方形舱体5013中小固体块收集的工序，大大降低效率，此时启动两个第二电机406，两个第二电机406带动两个第二直齿轮407进行往复转动，两个第二直齿轮407带动两个齿条405进行小幅直线往复运动，两个齿条405同时带动第四联动板404进行小幅直线往复运动，第四联动板404带动其上的零件进行小幅直线往复运动，从而使得右方的两个第二联动块503进行左右直线往复运动，第二限位块505对第二联动块503进行阻挡限位，在第三弹力伸缩杆507的配合作用下，两个第五联动板502进行前后方向的小幅振动，从而使两个第五联动板502对小固体块进行抖动，卡住的小固体块经抖动后向下流动，从而避免出现堵塞现象，进而防止固体小块下落至第三方形舱体5013中；当固体小块填满至右方的两个第五联动板502之间时，第四联动板404运动回原位，然后四个第二电动滑块5012在四个第二电动滑轨5011上向上滑动，四个第二电动滑块5012同时带动第三方形舱体5013向上运动，第三方形舱体5013内部预设有清洗液，使第三方形舱体5013内部的清洗液将固体小块浸没，然后两个第一电动滑块402在两个第一电动滑轨401上往复滑动，两个第一电动滑块402带动两个第一联动架403往复运动，两个第一联动架403同时带动第四联动板404进行前后往复运动，第四联动板404带动其上的零件进行前后往复运动，使两个第五联动板502带动固体小块往复运动，从而使得清洗液将残留在固体小块表面的溶液冲除，然后第二直齿轮407带动齿条405向右运动，齿条405带动第四联动板404向右运动，使右方的方形框体501和两个第五联动板502运动至两个烘干器606之间，两个烘干器606同时向固体小块输送热风，将固体小块烘干，然后第四联动板404继续向右运动，使底板5010向右运动接触第三限位块604下侧的斜面，第三限位块604对底板5010阻挡限位，使得底板5010继续向右运动时向下运动，底板5010在两个限位杆508上向下运动，并对弹簧509进行压缩，底板5010向下运动停止遮挡方形框体501下部，使得烘干后的固体小块流入至第四方形舱体601中进行收集，与此同时，第四联动板404进行往复运动，使第二联动块503在第四限位块607上往复运动，从而使得两个第五联动板502进行振动，快速将其中的固体小块倒出，此时部分较大的固体小块卡在两个第五联动板502之间无法下落，两个电动推杆608同时带动第二联动架609向下运动，第二联动架609带动第四弹力伸缩杆6010向下运动，第四弹力伸缩杆6010带动第三联动块6011向下运动，第三联动块6011向下运动接触方形框体501内侧边缘，方形框体501对第三联动块6011阻挡限位，使第三联动块6011继续向下时向内侧运动，并对第四弹力伸缩杆6010进行压缩，当第三联动块6011继续向下运动至第五联动板502内侧时，第三联动块6011的弹力大于四个第三弹力伸缩杆507同时提供的弹力，从而使第三联动块6011推动第五联动板502向外侧运动，即使得两个第五联动板502进行相背运动，从而使残留的较大的固体小块下落至第四方形舱体601中，然后电动推杆608同时带动第二联动架609运动回原位，第四弹力伸缩杆6010回弹带动第三联动块6011运动回原位；对右方的固体小块烘干过程中，位于左方的方形框体501刚好运动至破碎机3下方，破碎机3对左方的方形框体501进行填料，同时对左方的方形框体501内部的固体小块进行清洗工序，大大提高效率，使用时通过第二联动块503和第二限位块505相配合使
方形框体501进行振动，从而抖动其内侧的固体小块，避免出现堵塞现象，进而防止固体小块下落至第三方形舱体5013中，同时，通过第二联动块503和第四限位块607相配合将烘干后的固体小块快速取出，并且通过第三联动块6011和第五联动板502相配合将较大的固体小块取出，避免出现残留。
29.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种废旧电池固液废料分离装置，包括工作台（1）、第一支撑板（2）、破碎机（3）和第二支撑板（4）；工作台（1）上侧后部固接有第一支撑板（2）；第一支撑板（2）前侧上部固接有破碎机（3）；工作台（1）上侧前部固接有两个第二支撑板（4）；其特征在于，还包括有第一限位块（2015）、第一联动块（308）、固定组件、拆卸组件、联动组件、清洗组件和烘干组件；第一支撑板（2）前侧上部安装有固定组件，并且固定组件位于破碎机（3）左方；固定组件前侧左部和前侧右部均安装有三个第一限位块（2015），并且每相邻三个第一限位块（2015）为竖向等距设置；固定组件内部安装有拆卸组件；拆卸组件前侧左部和前侧右部均安装有一个第一联动块（308）；通过固定组件将废旧锂电池固定，通过拆卸组件将废旧锂电池活塞拧出，使废旧锂电池中的电解液流出，拆卸组件带动第一联动块（308）运动，第一联动块（308）带动第一限位块（2015）运动，第一限位块（2015）带动固定组件运作，将残留在废旧电池内壁上的电解液抖出；工作台（1）上侧前部安装有联动组件，并且联动组件位于两个第二支撑板（4）外侧；联动组件上部安装有具有防堵塞功能的清洗组件；工作台（1）上侧左部和上侧右部均安装有一个具有扩张下料功能的烘干组件；通过破碎机（3）将废旧锂电池破碎成固体小块，联动组件联动清洗组件运作，使清洗组件将附着在固体小块表面的溶液冲除干净，通过烘干组件将清洗后的固体小块烘干。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，固定组件包括有第一连接块（201）、第一方形舱体（202）、管道（203）、阀门（204）、第二方形舱体（205）、握把（206）、第一连接板（207）、第一联动板（208）、第一连接架（209）、第一弹力伸缩杆（2010）、第二联动板（2011）、第一伸缩气缸（2012）、夹紧板（2013）和第二连接块（2014）；第一支撑板（2）前侧上部固接有两个第一连接块（201）；两个第一连接块（201）前侧之间共同固接有一个第一方形舱体（202）；第一方形舱体（202）左侧下部连通有管道（203）；管道（203）中部安装有阀门（204）；第一方形舱体（202）中部滑动连接有第二方形舱体（205），第二方形舱体（205）底部开设有若干个通孔；第二方形舱体（205）左侧中部固接有握把（206）；第一方形舱体（202）上侧左部和上侧右部均固接有一个第一连接板（207）；两个第一连接板（207）之间滑动连接有第一联动板（208）；第一联动板（208）前侧固接有两个第一连接架（209）；两个第一连接板（207）前侧均固接有一个第一弹力伸缩杆（2010）；两个第一弹力伸缩杆（2010）的伸缩端分别与对应的第一连接架（209）固接；第一联动板（208）上侧前部和上侧后部均固接有一个第二联动板（2011）；两个第二联动板（2011）相背侧均固接有两个第一伸缩气缸（2012），第一伸缩气缸（2012）的伸缩端穿过对应的第二联动板（2011）；每相应两个第一伸缩气缸（2012）的伸缩端之间共同固接有一个夹紧板（2013）；第一联动板（208）下侧前部固接有两个第二连接块（2014）；左方的第二连接块（2014）与左方的三个第一限位块（2015）固接；右方的第二连接块（2014）与右方的三个第一限位块（2015）固接。3.根据权利要求2所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，拆卸组件包括有第二伸缩气缸（301）、第三联动板（302）、第二弹力伸缩杆（303）、拧出块（304）、第一电机（305）、第一直齿轮（306）和遮挡罩（307）；两个第一连接板（207）下侧中部均固接有一个第二伸缩气缸（301）；两个第二伸缩气缸（301）的伸缩端之间共同固接有一个第三联动板（302）；第三联动板（302）中部转动连接有五个第二弹力伸缩杆（303），并且五个第二弹力伸缩杆（303）为直线等距设置；五个第二弹力伸缩杆（303）的伸缩端均固接有一个拧出块（304）；第三联动板（302）下侧右部固接有第一电机（305）；第一电机（305）的输出轴与最右
方的第二弹力伸缩杆（303）固接；五个第二弹力伸缩杆（303）下部均固接有一个第一直齿轮（306），每相邻两个第一直齿轮（306）相啮合；第三联动板（302）上侧固接有遮挡罩（307）；遮挡罩（307）与五个第二弹力伸缩杆（303）转动连接；第三联动板（302）与两个第一联动块（308）固接。4.根据权利要求3所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，联动组件包括有第一电动滑轨（401）、第一电动滑块（402）、第一联动架（403）、第四联动板（404）、齿条（405）、第二电机（406）和第二直齿轮（407）；工作台（1）上侧前部固接有两个第一电动滑轨（401）；两个第一电动滑轨（401）上均滑动连接有一个第一电动滑块（402）；两个第一电动滑块（402）上侧均固接有一个第一联动架（403）；两个第一联动架（403）上部之间滑动连接有一个第四联动板（404）；第四联动板（404）上侧左部和上侧右部均固接有一个齿条（405）；两个第一联动架（403）上部均固接有一个第二电机（406）；两个第二电机（406）的输出端均固接有一个第二直齿轮（407）；两个第二直齿轮（407）分别与对应的齿条（405）相啮合。5.根据权利要求4所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，清洗组件包括有方形框体（501）、第五联动板（502）、第二联动块（503）、第二连接架（504）、第二限位块（505）、第三连接块（506）、第三弹力伸缩杆（507）、限位杆（508）、弹簧（509）和底板（5010）；第四联动板（404）左部固接有两个方形框体（501）；两个方形框体（501）中部均滑动连接有两个第五联动板（502）；前方两个第五联动板（502）的前侧中部均固接有一个第二联动块（503）；后方两个第五联动板（502）的后侧中部均固接有一个第二联动块（503）；破碎机（3）前侧下部固接有第二连接架（504）；破碎机（3）下侧前部固接有另一个第二连接架（504）；两个第二连接架（504）下部均固接有一个第二限位块（505）；两个方形框体（501）内侧均固接有四个第三连接块（506）；八个第三连接块（506）的前侧和后侧均固接有一个第三弹力伸缩杆（507）；第三弹力伸缩杆（507）的伸缩端与对应的第五联动板（502）固接；两个方形框体（501）下侧均固接有两个限位杆（508）；每相应两个限位杆（508）之间均滑动连接有一个底板（5010），底板（5010）与对应的方形框体（501）相接触；四个限位杆（508）上均套设有一个弹簧（509），弹簧（509）的一端与对应的底板（5010）固接，弹簧（509）的另一端与对应的限位杆（508）固接。6.根据权利要求5所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，两个第五联动板（502）上均开设有若干个通孔，用于使水流从通孔处流入至两个第五联动板（502）之间。7.根据权利要求5所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，两个第二限位块（505）相向侧均为波浪面，用于联动第二联动块（503）运作。8.根据权利要求5所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，清洗组件还包括有第二电动滑轨（5011）、第二电动滑块（5012）和第三方形舱体（5013）；两个第二支撑板（4）相向侧均固接有两个第二电动滑轨（5011）；四个第二电动滑轨（5011）上均滑动连接有一个第二电动滑块（5012）；四个第二电动滑块（5012）之间共同固接有第三方形舱体（5013）。9.根据权利要求8所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，位于右方的烘干组件包括有第四方形舱体（601）、侧盖（602）、第四连接块（603）、第三限位块（604）、第二连接板（605）、烘干器（606）和第四限位块（607）；工作台（1）上侧右部固接有第四方形舱体（601）；第四方形舱体（601）前侧插接有侧盖（602）；第四方形舱体（601）右侧上部固接有第
四连接块（603）；第四连接块（603）左侧上部固接有两个第三限位块（604）；侧盖（602）前侧上部和后侧上部均固接有一个第二连接板（605）；两个第二连接板（605）相向侧上部均固接有一个烘干器（606）；两个烘干器（606）相向侧中部均固接有一个第四限位块（607）。10.根据权利要求9所述的一种废旧电池固液废料分离装置，其特征在于，烘干组件还包括有电动推杆（608）、第二联动架（609）、第四弹力伸缩杆（6010）和第三联动块（6011）；两个烘干器（606）上侧中部均固接有一个电动推杆（608）；两个电动推杆（608）的伸缩端之间共同固接有第二联动架（609）；第二联动架（609）下部固接有两个第四弹力伸缩杆（6010），并且两个第四弹力伸缩杆（6010）为前后对称设置；两个第四弹力伸缩杆（6010）的伸缩端均固接有一个第三联动块（6011）。

技术总结

本发明涉及废旧电池处理领域，尤其涉及一种废旧电池固液废料分离装置。技术问题为：单靠挤压无法将废旧锂电池固体中的溶液完全挤出，使得挤压后仍有部分溶液残留在废旧锂电池固体中，从而导致固液分离不完全。技术方案为：一种废旧电池固液废料分离装置，包括有固定组件和拆卸组件等；固定组件内部安装有拆卸组件。使用时通过转动的拧出块将废旧锂电池的活塞拧开，从而将其中的电解液倒出并收集，实现初步固液分离，上下往复运动的第一联动块联动第一限位块运作，对废旧锂电池进行小幅振动，从而将附着在废旧锂电池内壁的电解液抖出，避免出现电解液残留现象，利于加快分离效率，同时避免了因直接破碎废旧锂电池而导致的电解液四处飞溅的问题。液四处飞溅的问题。液四处飞溅的问题。