隨着国内甲醇市场的逐渐饱和，各方竞争压力增加，因此必须在低能耗的条件下，生产出高质量的产品，才能占据甲醇的销售领先地位。因此，甲醇合成工艺的各个参数都应该遵循科学性、实践性进行优化改进。 无线收发器
标签：甲醇合成系统;节能降耗;优化措施
前言
甲醇，又名木醇、木精，分子式CH3OH，分子量32.04，常压沸点64.7℃，是无易挥发液体。它作为一种重要的化工原料，被广泛应用于各个领域，比如农业、能源等，随着甲醇需求量的不断增多，很多工艺对其产品质量的要求也不断增加，虽然国外的工艺已经十分成熟，但国内技术相对比较落后，具有产能小、设备磨损大等缺点。因此，必须积极的对甲醇合成工艺充分规划，不断提升甲醇的合成工艺，控制合成过程并不断优化，确保甲醇高质量、高产率的生产，以便解决我国目前甲醇生产的一系列棘手问题。醇是一种重要的化工产品与化工原料，广泛用于生产塑料、橡胶、纤维、医药、国防工业等，又在许多潜在领域有自动干手机
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着广阔的应用前景，可作为清洁燃料代替汽油使用，制取微生物蛋白、烯烃技术也有所突破，其重要性不言而喻。
1 甲醇合成工艺技术
CO与H2反应可生成甲醇，但这个反应属于可逆反应，反应条件的不同，生成的反应物不同。
主反应：CO+2H2→CH3OHCO2+3H2→CH3OH+H2OCO2+3H2→CH3OH+H2O
主要副反应：CO+3H2→CH4+H2O2CO+4H2→C2H5OH+H2O2CO+4H2→CH3OCH3+H2O
白酒瓶盖甲醇合成根据操作压力的不同可分为高、中、低压三种合成工艺，甲醇早期的生产工艺，多采用高压法（20MPa-35MPa）+Zn-Cr催化剂合成，该工艺对设备的压力等级要求高，耗费原料、操作费用较多，且成品纯度较低，易产生废弃物，因此很快被淘汰。1960年，低压甲醇合成工艺逐渐兴起，即低压（5.0MPa-10.0MPa）+Cu-Zn-Cr催化剂合成，相比高压法，该项工艺对原材料的耗费、设备的压力等级等要求降低，且有较高的转化率。中压
则是在低压法的基础上改进，即中压法（10.05MPa-20.05MPa）+Cu-Zn-Al催化剂合成，最具代表的塔型是冷激型合成塔和管壳型甲醇合成塔，该工艺综合利用指标较高，且过程简单，是目前国内甲醇生产的主力工艺。
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